第六部分6胺醇（精醇）技术资料

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1、第七篇精醇第一章'精馆工序流程简介一、精憾的原理-为了得到纯甲醇，利用甲醇与杂质之间各种物理性质的差异，将杂质分离，在甲醇精制时，通常用精懈与萃取等方法。把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所耍求组分的操作过程称为精懾。对于一次气化和一次冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分气化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高，这就改变了气、液两相的组成。当对部分气化所得的蒸气进行部分冷凝时，因高沸点易于冷凝，使冷凝液中高沸点物

2、的浓度较气相高，而未冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高，这样经过一次部分气化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本是低沸点组分。rti此可见，部分气化和部分冷凝，都气液相的组分发生变化，多次部分气化和部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯的或比较纯的组分。液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为合理利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热的同时进行传质。为满足这一要求，在实

3、践中，这种多次部分气化伴随多次部分冷凝的过程是在逆流作用的塔式设备屮进行的。所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体.自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动，即回流液自上而下与上升蒸汽相遇。塔内所发生的传质、传热过程如下：（1）气液两相进行的热的交换一利用部分气化所得的气体混合中的热来加热部分冷凝所得的液体混合物；（2）气、液两相在热交换过程中同时进行质的交换。温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热而部分气化。此时，因挥发能力的差异，低沸点组分比高沸点组分挥发的多，结果表现为低

4、沸点组分从液相转入气相，气相中易挥发组分增浓；同理，温度较高的气体混合物，因加热温度较低的液体混合物而使口己部分冷凝，同时因挥发能力的差异，使高沸点组分从气相转入液相，液相难挥发物增浓。精镭塔内塔板上易挥发组分含量较高的液体的来源是：塔内最上面的塔板（填料塔塔顶岀来的蒸汽进入冷凝器后冷凝成液体，其易挥发组分含暈最高，这部分液体称为回流液。）每块塔板上均有从上一块塔板上流下的液体，但组成是不同的，自上而下回流液中易挥发组分含量逐渐减小。打回流是要降温和把高沸物压下去。因为在上升的蒸气中低沸物的含量不断增高，这时假如不打回流，塔板上

5、液体中的高沸物含量将增高，沸腾的温度就要升高，一旦沸腾温度升高，高沸物在蒸气中的含量就要增大，而在塔顶出来的产品纯度将下降。把回流液打回塔内，使液体所获得的低沸物足以弥补蒸气所带走的热量，使各块塔板上的液相组成不发生显著变化，因此说，回流是保证精馆过程连续稳定操作的必不可少的条件之一。精懈塔内塔板上上升蒸气来源是：塔釜中液体被加热至沸点，产生蒸气自塔釜向上逐层上升，但各板上升蒸气的组成亦不相同，口下而上上升蒸气中易挥发组分含量逐渐增多。再沸器中，溶液的部分气化而产生的上升蒸气，如同塔顶回流一样，是精懈得以连续稳定操作的另一必不可

6、少的条件。连续精憾操作中，原料通常由塔的中部加入。在加料板以上，由于两相间传质的结果，使上升蒸气中易挥发组分的含量逐渐增高，达到塔顶时，气相中易挥发组分的含量达到最高，即塔的上半部完成了上升蒸气的精制，故称精憾段，加料板下，同样由于两相间的传质结果，使下流液体中难挥发组分提浓，故称提镭段。综上所述，精镭塔的操作原理可归为如下几点：1、在精镉塔内蒸气与液体两相逆流接触，同时并多次地进行质和热的交换，因此蒸气相沿塔上升，其中易挥发组分逐渐增浓，液相沿塔下降，其中难挥发组分逐渐增浓。2、每一块塔板上，蒸气与液体两相间之所以能发生传热和

7、传质，是由于两相不成平衡而有温度和浓度差的存在，故每层塔板是两相进行传热和传质的场所。3、回流是精懾的必要条件，若无回流，则精懾不能实现。4、在理论上，蒸气与液体两相应在塔板上达成平衡但在实际操作中总不能达成平衡,因此前者被称为理论塔板，后者被称为实际塔板。精镉塔一般是由若干塔板组成的。一块塔板只进行一次部分气化和部分冷凝，塔板数愈多，部分气化和部分冷凝的次数愈多，分离效果愈好。精懈塔内件也可由填料组成，在填料层内当气液相接触时，即伴随着气化和冷凝。显然，填料的效率和高度，将影响其分离的效果。二、精馆工序流程简述來自灌区的粗甲醇

8、，经计量注入浓度为8〜10%的氢氧化钠溶液，其加入量约为粗甲醇入量的().5%,控制加碱后的粗甲醇PH值在8左右，其FI的为促使胺类及疑基化合物的分解,并且为了防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀。粗甲醇市糟甲醇槽用泵送至粗甲醇预热器与蒸汽冷凝水或蒸汽换热，使粗甲醇温