LED灯具成品检验规范

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1、分发部门技术部生产部物控部釆购部内贸部外贸部经理分发部门技术部生产部物控部釆购部内贸部外贸部经理成品检验规*范文件编号发行部门发行日期页码品质部2011.06.161of13文件修订履历REV版木修订内容修订日期制订核准A/01新文件发行2011.06.161、冃的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。2、范围适用于所有LED灯具产品出货检验。3、定义3」缺陷级别定义Cri：严重产品存在对使用*的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠

2、性验证等。Maj：主要产品存在以下八-种缺陷，为主要缺陷1功能缺陷影响正常使用。2性能参数超出规格标准。3漏元件、配件及主要标识。4多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。5包装存在可能彫响产品形象的缺陷。6结构及外观方曲存在让-•般顾客难以接受的严重缺陷。Min：轻微上述缺陷以外的頁•它不影响产品使川和功能的缺陷(轻微的外观缺陷)3.2检验面的定义A面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED,透镜面。B而：不在直视范围，但暴露在外的而，女口：灯具两侧而、散热片、铝型材、外壳，电源等。C面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。3.3

3、缺陷代码定义代码名称代码名称N数冃D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)4、职责4.1品管部：负责所有成品检验及出货阳质检验,汇报品质并常的处理跟踪。4.2客户支持部：提供客户订单，客户资料信息要求。4.3生产部:负责产品的制造,送检，返匸，不良品具体方案执行。4.4仓储物流部：负责成站储存，出货，先进先出，运送的管理。4.5匚程部:负责技术资料的提供,异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。4.6PMC部门：负责出货计划的安排与追踪。5、检验条件5」检验光源：普通日光灯灯源5()0l

4、ux.5.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°,并在检验IH±I5。旋转产品。5.3外观检验距离:未点亮距眼睛30cm土10cm,与眼睛成一条宜线,点亮后距离IOOcm±10cm.5.4外观检验时间：10s/每个面。5.5测试设备：见测试项冃内仪器。6、引用标准6.1GB/T2828.1-2003II级按接受质罐限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。6.2AQL允收质量水平:MIN=I.5MAJ=0.65CR1=O(抽样方案主要以0.65抽取数量)。6.3样本数小于或者等于20PCS时全检处理。6.4样本的抽取原则：抽取为上中

5、下抽取力求均匀/毎板，随机件。7、作业内容7.1成品送检7.1.1牛产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC进行检验。7」.2送检原则：生产按4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。7.1.3产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产丁序。7.2OQC检验7.2.1OQC抽样按6.1-6.4执行。7.2.2OQC核对订单要求、丁程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求、进行检验。7.2.3检验项冃与判定标笊•按8.检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。7.3检验

6、标识记录7.3.1检验后如实填写【出货检验报告】7.3.2检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返丁通知单】性能/结构问题给丁程给出返丁方案生产执行,夕卜观问题直接返丁重检，若对品质判定有疑义则EAT.程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返丁通知单】一式三联，第一联岛质部保留,第二联PMC保留,第三联责任部门。7.3.3生产返T.完毕在【送检单】备注复检OK经IPQC确认后送OQC重新抽验，连续岀现3批检验不合格在开岀【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。7.3.4检验合格

7、每箱盖OQCPASS印章，若订单上有要求中性包装的盖无勤上LOGO标志的印章。7.3.5若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则有PMC提出特采申请，匸程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决。7.3.6样品检验以T.程部T•程0帀的要求的测试项冃为准，标准或特殊要求以「•程师的签名为准。7.4仓库复检7.4.1库存超过1个川的出货须PMC安排仓库送OQC检验，检验按7.1-7.3执行。7.4.2库存超过半年的出货须PMC安排生产线，重新老化.包装，OQC检验流程。7.5入库7.5.1牛产入库仓库收货，核

8、对数量的同书须核对是否何OQCPASS印章，若无则不允许入库。7.5.2仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不町混放等。7.5.3仓库在出货装车时通知OQC去现场确认，并拍照装车状况记录存入电