机械完整性（2016）

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1、机械完整性过程安全管理PSM过程安全管理PSSR开车前安全检查OperatingProcedure操作规程PHA工艺危害分析MechanicalIntegrity机械完整性ManagementOfChange变更管理IncidentInvestigation事故调查ContractorManagement承包商管理Training培训WorkPermit作业许可ComplianceAudit符合性审计EmergencyResponse应急响应ProcessSafetyInformation工艺安全信息法规要求AQ/T3034—2010化工企业工艺安全管理实施导则危险化学品从业单位安全生

2、产标准化评审标准安监总管三〔2011〕93号国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三〔2013〕88号4.7机械完整性4.7.1新设备的安装企业应建立适当的程序确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和制造商提出的安装指南，如防止材质误用、安装过程中的检验和测试。检验和测试应形成报告，并予以留存。压力容器、压力管道、特种设备等国家有强制的设计、制造、安装、登记要求的，必须满足法规要求，并保留相关证明文件和记录。AQ/T3034—2010化工企业工艺安全管理实施导则4.7.2预防性维修企业应建立并实施预防性维修程序，对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。及早识别工艺设

3、备存在的缺陷，并及时进行修复或替换，以防止小缺陷和故障演变成灾难性的物料泄漏，酿成严重的工艺安全事故。预防性维修包括但不限于以下内容：a）检验压力容器和储罐、校验安全阀，对换热器管程测厚或进行压力试验；b）清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件；c）测试消防水系统、对可燃/有毒气体报警系统/紧急切断阀/报警和联锁进行功能测试；d）监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。AQ/T3034—2010化工企业工艺安全管理实施导则4.7.3设备报废和拆除企业应建立设备报废和拆除程序，明确报废的标准和拆除的安全要求。AQ/T3034—2010化工企业工艺安全管理实施导则4.7.4机械完整

4、性相关的培训企业应安排参与设备管理、使用、维修、维护的相关人员接受培训，达到以下目的：a）了解开展维修作业所设计的工艺的基本情况，包括存在的危害和维修过程中正确的应对措施；b）掌握作业程序，包括作业许可证、维修、维护程序和要求；c）熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序，如动火程序、变更程序等；d）检验和测试人员取得法规要求的资质。AQ/T3034—2010化工企业工艺安全管理实施导则（十六）建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情

5、况要记录存档。国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见安监总管三〔2013〕88号国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见安监总管三〔2013〕88号建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的

6、意见安监总管三〔2013〕88号建立电气安全管理制度。企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见安监总管三〔2013〕88号建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。（十七）设备安全运行管理。开展设备预防性维修。关键设备要装备在线

7、监测系统。要定期监（检）测检查关键设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的意见安监总管三〔2013〕88号加强动设备管理。企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备润