浅析电缆隧道防渗措施失败的原因及应对策略

浅析电缆隧道防渗措施失败的原因及应对策略

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时间:2019-10-12

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1、浅析电缆隧道防渗措施失败的原因及应对策暁摘要笔者通过对已经施工完成的几项变电站电缆隧道段的渗水情况进行的调查统计发现,接缝处应当是现浇混凝土电缆隧道防渗的关键所在。通过对电缆隧道防渗措施失败原因的分析,从完善制度、培训选拔、抗渗殓的选择、变形缝的处理等方面提出了对应的改进措施。关键词电缆隧道防渗失败应对策略凿毛机变形缝通过対已经完成的电缆隧道施工段进行的监测发现,某些工段的电缆隧道存在渗水的现象。电缆隧道渗水将会对隧道结构的安全造成较大的隐患,它会导致钢筋锈蚀,加快碱骨料反应,加速构支架及胶垫腐蚀,缩短线路使用寿命,增加电缆线路维

2、护成木等。因此,分析变电站电缆隧道渗水的防控措施失败的原因,对保障电缆线路的安全运行、减少线路维护成木具有重要的意义。1背景调查笔者通过对已经施工完成的几项变电站电缆隧道段的渗水情况进行的调查统计发现,施工缝和变形缝处(以下统称为接缝处)的湿渍面积占总湿渍面积的71%,普通位置的湿渍面积仅为29%0因此认为,接缝处应当是现浇混凝土电缆隧道防渗的关键所在。2防渗措施失败原因分析针对不同的施工位置的不同特点,笔者把导致电缆隧道渗水的原因归结为两类,即共性原因(针对工程整体)和特殊原因(针対接缝处)。2.1共性原因2.1.1缺乏电缆隧道

3、防渗专项检查制度。对于电缆隧道的防渗重点不能够系统、全面、冇计划的监管,形成检查的盲点;2.1.2施工人员没有按照操作规程进行操作,在混凝土的振捣过程中漫不经意,从而使混凝土不密实,形成蜂窝,这是导致局部渗漏较多的主要原因;不规范的振捣述会导致混凝土与止水带和止水钢板不密贴,容易产生空隙,造成渗水现象。2.1.3没有按照防水级配的混凝土标号进行施工,冇些地方地下水位压力较人,由于秘抗渗标号也较低,低于同部分的水压,从而出现渗水现象。2.1.4由于已完工的几项工程的电缆隧道地板埋深一般在7m左右,浇筑时采用的是商品混凝土泵车进行浇筑

4、,若直接浇筑,会造成混凝土的离析,不但降低混凝土的抗渗性能,还使隧道结构的强度大大降低。2.1.5施工缝的设置不合理。山于已完成的几项工程采用了多种支护形式和地基加固形式,女口:格构式搅拌桩、满堂式搅拌桩、旋喷桩等,不同的地基形式在隧道主休结构施工完成后,可能会导致不同的沉降,进而导致主体结构出现裂缝,造成渗漏水现象;2.2特殊原因1.2.1变形缝处中埋式止水带在安装过程中被尖角小石子及锐口的钢筋损伤,导致变形缝承受水压时,防水性能大打折扣;2.2.2施工缝处的止水钢板安装不牢固,导致止水钢板偏离原来位置较多,防水效果下降;2.2

5、.3施工缝处的止水钢板安装不牢固,导致止水钢板偏离原来位置较多,防水效果下降;而形成渗水通道。3.防控措施3.1完善制度。项目部制定《防渗专项检查制度》和《防渗重点检查表格》应用到工程中去。通过这些规章制度的实施,扫清了检查的盲点,明确了施工人员的职责,同时也使施工人员对电缆隧道防渗管理的内容和方向更加清晰。3.2培训选拔。公司对重要施工岗位的施工人员进行了系统的培训,重点向大家讲解混凝土振捣要求、接缝处止水钢板和止水带的安装等内容。并对培训人员进行技能考试,选拔优秀的施工人员对接缝处的施工专人负责。3.3防水混凝土的选择。根据工

6、程勘测数据和结果,调整防水混凝土的配合比。如将混凝土的配合比由:0.57:1.88:2.8调整为1:0.52:2.2:2.7,将防水混凝土的防水等级山P6提高到P8,等等。3.4对深基坑的混凝土结构进行浇筑时,采用串筒协助浇筑,避免造成混凝土的离析。3.5施工缝的设置应尽量选在不同地基型式的交界处,从而既不会增加施工缝的数量,乂能避免因不均匀沉降产生的裂缝。3.6中埋式止水带的安装。在绑扎钢筋和支模板时,止水带必须采取有效的固定措施,避免划伤,有破裂及时修补。3.7止水钢板的安装。采用钢筋焊接固定措施(如图2),每隔2m设置一组,

7、确保止水钢板的位置偏差不超过1cm。3.8施工缝和变形缝处的清理措施。传统的机械类凿毛机的凿毛方法是用一种尖锐的打击工具在混凝土表面进行活塞打击,使新旧混凝土粘结牢固。但是传统的凿毛方法有各种各样的弊端,比如效率低下,机械振荡力造成声波传递,伤害被凿毛主体从而影响被凿毛主体的使用寿命。目前针对于小面积的凿毛(局部凿毛、立面凿毛、侧面凿毛、顶面凿毛),可以使用手持式的小型凿毛机(见图3),效果好,而且不会对原冇结构物造成破坏。由于现在的很多凿毛机械产品不仅会破坏了钢筋混凝土的保护层,而且会对原有的结构物造成破坏甚至灾难性的毁坏,所以

8、现在在很多隧道工程的混凝土凿毛凿破中,很多大型机械凿毛机已经被禁止使用。由于之前采用传统的凿毛措施,采用清水清理的施工方法,施工缝和变形缝的清理干净率很难保证。经过分析,笔者建议采用高压水射流凿毛机(见图4)进行凿•毛和清洗,会取得良好的效果。4结

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