技师论文范文

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1、技师专业论文工种:车工题目:浅谈1mm以下细长轴的车削加工姓名:XXX身份证号:XXXXXXXXXXXXXXXXXX等级:技师准考证号:1009181108000000155培训单位:衢州市技师学院鉴定单位:衢州市工程技术学校国家职业技能鉴定所日期:2011年9月10日浅谈1mm以下细长轴的车削加工作者:XXX(XXXXXXX有限公司)时间:2011年9月10日摘要:在车床上车削加工细长轴一直以来难度较大。本文就lmm以下细长轴在机械加工中的变形、振动等问题,分析其主要影响因素,并从加工方法、刀具等方面寻求解。关键词

2、:细长轴车床加工变形1典型零件及要求细长轴的加工是机械加工中的一大难题,如图1所示零件是较典型一例。该零件长径比(按最小直径处计算)大于30,最小直径仅0.8mm;材料YlCrl8Ni9不锈钢,属塑性难切削材料;尺寸精度高、粗糙度低。零件的加工难点是:机床一零件一刀具所组成的工艺系统刚性差,切削当屮零件容易振动、弯曲变形甚至断裂,尺寸、粗糙度及技术耍求难以保证。图1加工零件示意图2零件分析影响零件加工质量的主要因素:(1)切削力在车削加工中,作用于零件的切削力方向如图2所示。切削力F的方向指向工件待加工段;对于大小一

3、定的切削力F,各切削分力的大小与刀具几何角度有关;切削中径向分力对零件可能产生的弯曲变形或振动影响最大,影响零件加工精度和表而粗糙度。A-AF(2)切削热该零件刚性差、材料切削性能差,切削热是引起变形的又一因素。(3)设备机床主轴的全跳动直接影响零件的加工质量。若机床主轴跳动过大,将使零件动平衡差,切削屮零件将产生弯曲甚至断裂。零件直径小,机床的转速应满足零件的线速度耍求。(4)安装切削中零件的安装误差也会使零件产生跳动。要提高零件的安装精度,零件的夹持部分(简称零件夹头)应与弹簧夹头定位面闭合吋的尺寸一致。如图3所

4、示,当零件夹头比弹簧夹头闭合时的尺寸小,零件夹头A点被夹持,为线接触;反Z,零件夹头B点被夹持,仍为线接触;只有当零件夹头与弹簧夹头闭合时的尺寸一致,零件夹头被整体夹持,零件才不会受切削力而产生跳动。3解决途径3.1采取“一刀切”的加工方法该零件不宜采取传统的装夹方式和分阶段加工方法,应采取一次进给将零件rti光轴加工至图样尺寸的方法(简称“一刀切”)加工。这样,与多次进给切削和比,加大了零件待加工段直径,提高了零件的抗弯能力,有利于防止零件在加工中产生变形或振动。弹簣夹头按“一刀切”法加工时应注意:(1)提高零件安

5、装精度加工时,先将毛坯(丝材)车成直径5・2X40的光轴,再由无心磨床磨成直径5.2X40,为“一刀切”车削达到零件最终尺寸准备基准。这样,既保证零件定位可靠,同时在刚性足够的前提下,切削深度不致过大,避免零件切削中出现发颤、振刀现象。装夹(光轴)吋要定位可靠,可用品红接触法来检查零件夹头与弹簧夹头的接触情况;伸出部分尽量短些,保证光轴伸出部分跳动小于0・05o(2)加工顺序车削时,先车60度锥血,Z后一次进给依次车0.8±0,()1及台阶、2.8±0.01外圆,再用左偏刀车直径1.2±0.01外圆,最后切断。3.2

6、机床及切削要素的选择为了保证零件的加工质量,选择主轴径向和端面跳动0.001mm.运转平稳、具有恒线速度、能充分冷却的数控车床。切削时机床转速选为1200r/min,走刀量选择0.005mm/ro切削中使用乳化液冷却。3.3刀具角度的确定a主偏角选90度(+0.5〜+3度),减小径向切削分力F,以防零件切削震动和弯曲变形。b.前角选择30度。大前角使刀具锋利,切削轻快减小切削力,降低零件表面粗糙度。C.卷屑槽磨成R5。有良好的卷屑作用,并增大实际前角。d.刃倾角选择+3度。正的刃倾角使切屑沿待加工面排出。在切削刃上磨

7、出0.2mm宽负倒棱,其角度为一20度,以提高刀具强度。f.主后角选择6度。g.副后角选择10度,刀尖圆弧半径0.2mm。h.刀刃必须研磨平直,表面粗糙度RaO.4o4结论针对小型细长轴零件加工中产生弯曲、振动等技术难题,通过理论分析,从提高工艺系统刚性、降低切削分力等方面入手,对刀具、切削参数、零件安装定位等环节进行优化,经过工艺试验,摸索出了“一刀切”这一工艺方法。按上述方法加工零件,能够达到零件的设计要求。实践证明,“一刀切”工艺方法对于加工直径小于1mm的细t轴零件,效果较好。参考文献[11徐洪义.车工(技师

8、.高级技师)职业技能培训鉴定教材•屮国劳动社会保障出版社,2007.11⑵赵樟军.王先逵.[4]秦立高.⑸崔正旳.设备管与维修.化学工业出版社,2000.3机械制造工艺学.机械丄业出版社,1995.11机床维修手册.国防工业岀版社,1997.7机械设计基础.天津大学出版社,2000.8

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1、技师专业论文工种:车工题目:浅谈1mm以下细长轴的车削加工姓名:XXX身份证号:XXXXXXXXXXXXXXXXXX等级:技师准考证号:1009181108000000155培训单位:衢州市技师学院鉴定单位:衢州市工程技术学校国家职业技能鉴定所日期:2011年9月10日浅谈1mm以下细长轴的车削加工作者:XXX(XXXXXXX有限公司)时间:2011年9月10日摘要:在车床上车削加工细长轴一直以来难度较大。本文就lmm以下细长轴在机械加工中的变形、振动等问题,分析其主要影响因素,并从加工方法、刀具等方面寻求解。关键词

2、:细长轴车床加工变形1典型零件及要求细长轴的加工是机械加工中的一大难题,如图1所示零件是较典型一例。该零件长径比(按最小直径处计算)大于30,最小直径仅0.8mm;材料YlCrl8Ni9不锈钢,属塑性难切削材料;尺寸精度高、粗糙度低。零件的加工难点是:机床一零件一刀具所组成的工艺系统刚性差,切削当屮零件容易振动、弯曲变形甚至断裂,尺寸、粗糙度及技术耍求难以保证。图1加工零件示意图2零件分析影响零件加工质量的主要因素:(1)切削力在车削加工中,作用于零件的切削力方向如图2所示。切削力F的方向指向工件待加工段;对于大小一

3、定的切削力F,各切削分力的大小与刀具几何角度有关;切削中径向分力对零件可能产生的弯曲变形或振动影响最大,影响零件加工精度和表而粗糙度。A-AF(2)切削热该零件刚性差、材料切削性能差,切削热是引起变形的又一因素。(3)设备机床主轴的全跳动直接影响零件的加工质量。若机床主轴跳动过大,将使零件动平衡差,切削屮零件将产生弯曲甚至断裂。零件直径小,机床的转速应满足零件的线速度耍求。(4)安装切削中零件的安装误差也会使零件产生跳动。要提高零件的安装精度,零件的夹持部分(简称零件夹头)应与弹簧夹头定位面闭合吋的尺寸一致。如图3所

4、示,当零件夹头比弹簧夹头闭合时的尺寸小,零件夹头A点被夹持,为线接触;反Z,零件夹头B点被夹持,仍为线接触;只有当零件夹头与弹簧夹头闭合时的尺寸一致,零件夹头被整体夹持,零件才不会受切削力而产生跳动。3解决途径3.1采取“一刀切”的加工方法该零件不宜采取传统的装夹方式和分阶段加工方法,应采取一次进给将零件rti光轴加工至图样尺寸的方法(简称“一刀切”)加工。这样,与多次进给切削和比,加大了零件待加工段直径,提高了零件的抗弯能力,有利于防止零件在加工中产生变形或振动。弹簣夹头按“一刀切”法加工时应注意:(1)提高零件安

5、装精度加工时,先将毛坯(丝材)车成直径5・2X40的光轴,再由无心磨床磨成直径5.2X40,为“一刀切”车削达到零件最终尺寸准备基准。这样,既保证零件定位可靠,同时在刚性足够的前提下,切削深度不致过大,避免零件切削中出现发颤、振刀现象。装夹(光轴)吋要定位可靠,可用品红接触法来检查零件夹头与弹簧夹头的接触情况;伸出部分尽量短些,保证光轴伸出部分跳动小于0・05o(2)加工顺序车削时,先车60度锥血,Z后一次进给依次车0.8±0,()1及台阶、2.8±0.01外圆,再用左偏刀车直径1.2±0.01外圆,最后切断。3.2

6、机床及切削要素的选择为了保证零件的加工质量,选择主轴径向和端面跳动0.001mm.运转平稳、具有恒线速度、能充分冷却的数控车床。切削时机床转速选为1200r/min,走刀量选择0.005mm/ro切削中使用乳化液冷却。3.3刀具角度的确定a主偏角选90度(+0.5〜+3度),减小径向切削分力F,以防零件切削震动和弯曲变形。b.前角选择30度。大前角使刀具锋利,切削轻快减小切削力,降低零件表面粗糙度。C.卷屑槽磨成R5。有良好的卷屑作用,并增大实际前角。d.刃倾角选择+3度。正的刃倾角使切屑沿待加工面排出。在切削刃上磨

7、出0.2mm宽负倒棱,其角度为一20度,以提高刀具强度。f.主后角选择6度。g.副后角选择10度,刀尖圆弧半径0.2mm。h.刀刃必须研磨平直,表面粗糙度RaO.4o4结论针对小型细长轴零件加工中产生弯曲、振动等技术难题,通过理论分析,从提高工艺系统刚性、降低切削分力等方面入手,对刀具、切削参数、零件安装定位等环节进行优化,经过工艺试验,摸索出了“一刀切”这一工艺方法。按上述方法加工零件,能够达到零件的设计要求。实践证明,“一刀切”工艺方法对于加工直径小于1mm的细t轴零件,效果较好。参考文献[11徐洪义.车工(技师

8、.高级技师)职业技能培训鉴定教材•屮国劳动社会保障出版社,2007.11⑵赵樟军.王先逵.[4]秦立高.⑸崔正旳.设备管与维修.化学工业出版社,2000.3机械制造工艺学.机械丄业出版社,1995.11机床维修手册.国防工业岀版社,1997.7机械设计基础.天津大学出版社,2000.8

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