汇溪钢铁能源审计报告摘要

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1、按照云南省经济委员会《关于组织开展能源审计工作的通知》要求，为全面了解玉溪汇溪金属铸造制品有限公司的能源管理水平及用能状况，排查在能源使用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。云南省经济技术发展中心于2010年8月8〜18EI对该公司进行了现场调查，目前已完成《能源审计报告》。摘耍如下：一、企业概况公司是以生产钢坯（包括特钢）为主的钢铁企业，采用高炉炼铁、转炉炼钢的生产工艺，年设计生产能力200万吨，现有员工2156名。2009年完成工业总产值239512万元，工业増加值11886万元，利税1028万元。（说明：其中1台烧结机、2座

2、630高炉隶属于公司，经济独立核算，此次审计未统计其数据）。二、能源审计的主要任务和内容依据国家有关节能法律、法规和标准，对公司能源使用的效率、消耗水平和能源利用经济效果进行考察，对用能物理过程和财务过程进行统计分析、检验、评价并提岀节能改造措施。三、企业能源消费结构和能源成本评价1、企业能源消费结构从表1可知，2009年焦炭占总能源的72.32%,为第一大能源消耗；其次是煤、电力。表12009年企业能源消费结构表能源种类实物量当量系数当量值吨标煤比例（％）购入消耗能源焦炭（t）243617.430.9075221082.81872.32电力（千kWh）302645.0100.122937

3、195.07212.1754394.540.859846768.42515.30柴汕440.251.4571641.4880.21合计//305687.8031002、能源成本评价2009年公司生产总成本为234653万元，能源成本42750.00万元，能源成本占总成本的18.22%。其屮，焦炭成木为27825.62万元，占企业总成木11.86%,占能源成木65.09%；电力成本为11267.47万元，占企业总成本4.80%,占能源成本26.36%；煤成本为3454.31万元，占企业总成本1.47%,占能源成本8.08%；柴油成本为202.60万元，占企业总成本0.09%,占能源成本0.4

4、7%。2007年由于没有进行高炉、烧结生产，所以其能源成本最低。2008〜2010年1〜6月2008年〜2010年1〜6月的能源成本占企业总成本的15%〜19%之间，波动幅度不大。表2企业产品能源成木表名称/产品2007年2008年2009年2010年9月1~6h产量（吨）378138424620834924636707产值（万元）104945164079239512210685总成本（万元）102700164147234653199606能源成本（力•元）3581.3528590.9842750.0030858.86能源成木占总成木的比例（％）3.4917.4218.2215.46四、主

5、要产品能耗指标和能源利用效果评价1、重点工序能耗指标2009年烧结、炼铁（高炉）、炼钢（转炉）、轧钢工序单位产品的能耗分别为90.046、48&758、100.227、104.07lkgce/t,其屮烧结、高炉、转炉工序能耗分别高于«GB-21256-2007粗钢生产主要工序单位产品能耗限额》（见表3）中现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限额限定值烧结、高炉、转炉工序的56、446、Okgce/t的水平。这说明该公司能源利用水平还没有达到生产工艺要求。主要原因有：第一，该公司2007年开始投产运行生产，2008年9月开始投产运行高炉炼铁，因此，生产述处于试生产阶段；第二，烧结生产过程余热均未

6、回收；第三，高炉产生的煤气显热没有回收利用，还有部分燃烧热未回收利用；第四，转炉产生的煤气其燃烧热没有利用，显热部分用来产生蒸汽；第五，轧钢生产加热炉余热未冋收利用；第六，实际生产量未达到设计生产能力。表3现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限额限定值（GB21256-2007）工序名称单位产品能耗限额限定值/kgce/t单位产品能耗限额先进值/kgce/t公司实际生产能耗/kgce/t2007200820092010烧结工序W56W47/107.8790.0586.45高炉工序W446W380/674.69488.76483.79转炉工序WOW-2092.07797.75100.2374.4

7、5总体来说，2008年〜2010年1〜6月的单位产品烧结工序能耗分别107.87、90.05、86.45kgce/t；高炉工序能耗分别为674.69、48&76、483.79kgce/t；转炉工序能耗分别为97.75、100.23、74.45kgce/t。总的来说，钢坯产品的丁序能耗是逐年下降的。2、单位产品能耗指标经审计核定该公司2007年生产钢坯单位产品的综合能耗为40.96kgce/t,2008年单位产品综合能耗为