挡板的工艺分析

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1、挡板的工艺分析完成人：数控081班胡海燕数控081班徐东玲数控081班班张剑零件图的分析K零件的材料及其力学性能零件的材料为45号钢，属屮碳钢，是优质碳素结构钢，它的强度是61,HRC是48〜55,含碳量0.42〜0.50%,含硅量0.17〜0.37%,含猛量0.50〜0.80%,ob是600,os是355。它广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好，用以制造蒸汽透平机、压缩机、泵的运动零件；还可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等零件（零件需经高频或火焰表面淬火）；并可用作铸件。但是这是一种屮碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46调质处理后零件具有良好的综合机械性能，

2、广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。45号钢是优质碳索结构钢，中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最人弱点是淬透性低，截面尺寸人和要求比较高的工件不宜采用。2、零件的结构工艺分析所谓零件结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。零件结构工艺性是否合理，直接影响零件制造的工艺过程。所以应考虑以下方面：1、零件尺寸应标准化，便于采用标准刀具和通用量具，使生产成木降低。2、零件结构形状应尽量简单和布局合理（

3、加工表面最好相互平行或垂直）3、尺量减少加工表面的数量和面积，合理规定零件精度及表面粗糙度，以利于减少切削加工工作量4、零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠5、零件应具有足够的刚度，能承受夹紧力和切削力，便于提高切削用量。分析该零件，其布局合理大致屮心对称分布，零件的精度及表面粗糙度要求也合理，尺寸完整、合理，能表达物体形状和大小，符合国家标准，满足要求。该零件的加工表面以及公差等级和表面粗糙度的要求：090打.2右端面，公差等级为IT13级，表面粗糙度Rab3ym090纺2圆柱面，公差等级为IT10级，表面粗糙度049%」外圆，公差等级为IT10级，表面粗糙度Ra3.2jLim01

4、8：络的外圆，公差等级为IT13级，表面粗糙度Ra3.2pm013・7x2・5?o.5的退刀槽，公差等级为IT14级，表面粗糙度Rci・3pm3个R1的圆弧槽，公差等级为IT13级，表面粗糙度Ra3.2pm06的键槽，公差等级为IT10级，表面粗糙度Ra3.2jum090打.2左端面，公差等级为IT10级，表面粗糙度Rai.6如,并且相对M16X1.5的轴心线有垂直度要求，0.1M16X1.5外螺纹的端面，公差等级为IT13级，表面粗糙度糙Rad3/Lm6个均布的010.5的孔，公差等级为IT13级，表面度粗糙度Ra^3jum二、毛坯的分析毛坯的选择和拟订毛坯图是制定工艺规程的最初

5、阶段工作之一，也是一个比较重要的一个阶段。毛坯的选择对零件工艺过程的经济性有很大影响，而且还会影响零件的力学性能和使用性能。零件加工过程中的材料消耗、工序数量、加工工时，以及零件的机械强度、金属纤维组织、内部缺陷等都与毛坯的选择有很大关系。因此，合理选用毛坯，在生产屮占相当重要的位置。同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。1、毛坯的选择毛坯的种类有铸件、锻件、型材、焊接件、冲圧件、冷挤压件、粉末冶金件等。在选择毛坏时必须考虑以下问题:1、零件的生产纲领；2、毛坏材料及其工艺特性；3、零件形状和尺寸；4、现有生产条件。该零件是扌当板，依据图纸1耍求，生产的数量是5000件，

6、属中批量生产,材料为45钢，大体是回转体零件,关于轴线对称分布。棒料毛坯由于能获得纤维组织机构的连续性和均匀分布，从而可提高零件的强度，所以适用于刚、强度要求较高、形状比较简单的冋转体零件的毛坯，热处理后能保证良好的综合力学性能，。棒料精度高、生产效率较高、设备和工具简单、成本低，适合单件、批量生产。通过全面分析，毛坯选择棒料，符合实际生产情况。从批量生产角度上看，零件的尺寸较小，采用一件毛坯生产多个零件的方式组织毛坯生产。这里我们选用的毛坏为095x205的棒料，后附毛坯LO0L三、定位基准的选择各工序定位基准的选择，影响着加工精度、工艺流程、夹具的结构及实现流水线、口动线的可能

7、性。因此，要通盘考虑各方面的因素，选择一种合理的定位方案。这是制订机械加工工艺规程的又一重要问题。选择定位基准时，一般是先看用哪些表面为基准能最好地把各个表面都加工出来,然后再考虑选择哪个表面为粗基准来加工被选为精基准的表面。1、粗基准选择应考虑的重点和选择原则选择粗基准时应考虑的重点：(1)保证各加工表面有足够的余量。(2)保证不加工表面与加工表面之间的相互尺寸和位置精度要求。(3)保证装夹可靠。选择粗基准时应遵循的原则：(1)首先选择要求保证加工余量均匀的重要表面