05515-冲压成型技术

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1、第一部分自学指导第一章绪论一、主要内容1.冲压的定义、特点2.冲压工序的分类3.冲压技术的发展趋势二、重点1.冲压工序的分类三、难点1.冲压基木工序的定义及特点第二章冲裁一、主要内容1.冲裁变形机理⑵冲裁断血特征⑵冲裁间隙的确定⑵凸、凹模刃口尺寸的计算方法⑵降低冲裁力的方法⑷总冲裁力的计算⑵排样方法（1）冲裁过程及应力状态2.模具间隙（1）冲裁间隙对冲裁的影响3.凸、凹模刃口尺寸的计算（1）凸、凹模刃口尺寸的计算原则（3）凸、凹模刃口尺寸的计算公式4.冲裁力的计算及降低冲裁力的方法（1）冲裁力的计算（3）卸料

2、力、推件力的计算5.排样（1）材料利用率（3）搭边值选择6.精密冲裁⑵整修时关键参数的确定⑷精冲模的设计要点（1）常用的梢密冲裁原理、特点及应用（3）精冲工艺性分析1.其它冲裁法（1）聚氨脂冲裁的特点、应用及设计要点⑵锌基合金模冲裁的特点、应用及设计要点⑶硕质合金模冲裁的特点、应用及设计要点二、重点1.冲裁间隙2.冲裁凸、凹模刃口尺寸计算3・排样1.齿圈压板冲裁（精冲法）三、难点1.冲裁间隙对冲裁质量的影响2.合理冲裁间隙的确定方法3.采用配合加工方式时，冲裁刃口尺寸的计算方法4.排样方式及搭边值的合理选取5

3、.齿圈压板冲裁原理及模具设讣要点第三章弯曲一、主要内容1.板料的弯曲现象及其原因⑵屮性层位置的内移⑷板料长度的增加（1）弯曲件的弹性冋跳⑶弯Illi区板料厚度的变薄（5）板料横截血的畸变、翘曲和拉裂窄板弯曲和宽板弯曲时的应力应变状态分析⑵宽板弯曲吋的应力应变状态2.（1）窄板弯曲吋的应力应变状态2.弯曲力计算和设备选择⑵校正弯曲力的计算⑵弯曲件毛坯长度的计算公式⑵影响最小相对弯Illi半径的因素⑵减少回弹的措施（1）自由弯曲力的计算⑶弯Illi模用冲压设备的选用原则3.弯曲件毛坯长度计算（1）弯曲件毛坯长度的

4、计算原则4.最小相对弯曲半径的确定（1）弯裂的产牛原因及其对策（3）最小相对弯曲半径的经验确定5.弯曲回弹（1）影响回弹的因素1.弯曲模工作部分的尺寸计算（1）弯曲模工作部分尺寸对弯曲的彩响（2）弯曲模工作部分尺寸的确定方法二、重点1.板料的弯曲现彖及其原因分析2.弯曲力的计算3.弯曲件毛坏长度的计算4.影响最小弯Ilh半径的因素5.影响回弹的因素及减少回弹的措施6.弯曲模工作部分的尺寸计算三、难点1.弯曲回弹、弯裂的产生原因及对策2.弯1111件毛坯长度的计算3.弯Illi模工作部分尺寸的确定第四章拉深一、

5、主要内容1.圆筒件拉深的变形过程（1）圆筒件拉深时的应力应变状态（3）圆筒件拉深过程中出现的质量质量（5）拉深模的压边装匿2.圆筒件拉深工艺计算及英模貝设计（1）圆筒件拉深工艺计算的内容和步骤（3）圆筒件拉深系数和拉深次数的确定（5）拉深模工作部分的尺寸确定3.带法兰圆筒件的拉深（1）带法兰圆筒件的拉深特点（3）带法兰圆筒件的拉深工艺计算4.阶梯圆筒件的拉深（1）阶梯圆筒件的拉深方法5.锥形零件的拉深（1）锥形零件的拉深方法6.球而零件的拉深（1）球面零件的拉深特点7.抛物面件的拉深（1）抛物面件的拉深特点⑵

6、影响圜筒件拉深过程的因索⑷防止起皱、拉裂的措就⑵拉深件毛坯尺寸计算的原则和方法⑷圆筒件拉深工序尺寸的确定⑹拉深力、拉深功的计算⑵带法兰圆筒件的拉深方法⑵锥形零件尺寸对拉深的影响⑵球面零件的拉深方法⑵抛物面件的拉深方法1.盒形件的拉深（1）盒形件拉深的变形特点1.变薄拉深⑴变薄拉深的变形特点（2）多凹模变薄拉深10・覆盖件的拉深成形⑴覆盖件拉深成形的质量问题（2）覆盖件拉深成形的特点11.其他拉深方法（1）软模成形、差温拉深等其他拉深方法的定义、特点及应用二、重点1.拉深质量问题及其原因分析2.圆筒件拉深工艺计

7、算三、难点1.拉深起皴、拉裂的产牛原因及对策2.圆筒件拉深工艺计算3.带法兰闘筒件的拉深方法第五章胀形与翻边一、主要内容1.胀形⑴胀形成形特点（3）压加强筋、压凸包等起伏成形的特点（5）张拉成形的原理、特点及应用2.圆孔翻边（1）圆孔翻边的特点（3）圆孔翻边的方法3.变薄翻边（1）变薄翻边的特点4.外缘翻边（1）外缘翻边的分类、特点5.非圆孔翻边（1）非圆孔翻边的特点二、重点1.胀形的特点、成形极限及工艺方法2.圆孔翻边的特点、成形极限及工艺方法⑵影响胀形成形极限的因素⑷圆柱形空心毛坯胀形的特点、介质⑵影响圆

8、孔翻边成形极限的因素⑷圆孔翻边的工艺计算⑵变薄翻边的方法⑵外缘翻边的方法⑵非圆孔翻边的方法三、难点1・成形极限的影响因索1.各类翻边的毛坯计算第七章冲压工艺设计一、主要内容1.编制冲压工艺过程的主要內容和步骤（1）编制冲压工艺过程的主耍内容和步骤（2）冲压工艺分析的内容（3）影响冲压件工艺性的因素（4）确定冲压工艺方案吋应考虑的主要内容二、重点1•冲压件的工艺分析2.最伴冲压工艺方案的确定原则3.冲