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1、一、填空题1.轮机的进汽方式主要有节流进汽、喷嘴进汽两种。2.造成火力发电厂效率低的主更原因是汽轮机排汽热损失.3.转子升速时，在一阶监界转速以下，轴承振动达氏©mm时或过监界传速时，轴承振动超过0.1mm时，应打闸停机。4.任一轴承回油温度超过ZTC应紧急停机。5.机组冲转时不得在临界转速附近暖机和停留。6.汽轮机负荷不变，真空下降，轴向推力（增加）。7.汽轮发电机组每发lKWh所耗热量称热耗率。&汽轮机轴封的作用是防止高压蒸汽遍出_,防止真空区漏入空气。10、汽轮机油箱装设排油烟机的作用是排除油箱中的气体和水蒸汽,这样一方面使水蒸汽不在油箱中凝结;
2、另一方面使油箱中压力不高丁•大气压力,使轴承回油顺利地流入油箱。11、汽轮机在工作转速下，轴双幅振动值076mm汽轮机在越过临界转速时双幅振动值〈0.254mm12、主再热蒸汽过热度＜50°C,两侧蒸汽温度偏弟sire。13、过压阀：当润滑油压高于0.15MP“时,低压过压阀开启将多余的油溢回油箱,使润滑油压保持在0.08〜0.15MPa范围内。14、我厂每台机组设置四台表面式双流程低压加热器,均为立式布置，疏水逐级自流至低加危急疏水扩容器。15、机组各轴承回油温度超过宜C时，发出报警信号，继续升高至$'C时，超限保护动作跳机。轴瓦温度超过100'C吋
3、报警，继续升高至MO'C时超限保护动作停机。16、当机组启动升负荷时，负荷27HW时,同时主再热蒸汽温度大于400°C,屮联门后疏水门关闭；17、当给水泵流量大于280n?/h时，检查给水泵再循环门口动关闭，否则手动关闭。18、汽轮机在启动、停机过程屮蒸汽的过热度应控制在50^100°C较为安全。19、当#1高加汽侧压力高于除氧汽压力0.3MPa时，高加疏水倒除氧器，关闭高加疏水至高加危急疏水扩容器门，开启#1、#2高加至除氧器空气门20、机组启动状态划分规定：高压内缸上半调节级处内壁温度低于150°C为冷态；150°C-300°C为温态;高于300°
4、C-400°C为热态;高于400°C极热态。21、热态启动机组冲转前应先一送轴封后抽真空，轴封供汽压力0・01-0・033MPa,供汽温度250-350°C。22、当机组启动升负荷吋，负荷27MW吋，同时主再热蒸汽温度大于400°C,中联门后疏水门关闭；;当给水泵流量大于280n?/h时，检查给水泵再循环门口动关闭，否则手动关闭。23、中间再热式机组的屮间容积会造成汽轮机的功率滞延,增加了甩负荷时的动态超速。24、汽耗量：汽轮发屯机组每小时所消耗的蒸汽量。25、机组各轴承冋油温度超过堂C吋，发出报警信号，继续升高至$'C时，超限保护动作跳机。轴瓦温度超
5、过100'C时报警，继续升高至110'C时超限保护动作停机。26、汽轮机的启动按启动前的汽缸温度分为四种启动方式即：冷态启动、温态启动、热态启动、极热态启动。27、汽轮机的轴向位移保护在机组冲转前投入。28、支持轴承是用来支承汽轮机转子重力，保持动静部分径向中心一致的部件。29、蒸汽进入汽轮机喷嘴Z后，其压力降低,热能转变为勿能。30、我厂汽轮机的型号是NZK135-13.24/535/535型。型式是：超高压111间再热单轴双缸双排气直接空冷凝汽式汽轮机。31、正常运行时凝结水泵推力轴承温度小于70C、电机定子绕组温度小于130°C,电机上下轴承温度
6、小于70°C32、我厂汽轮机的级数31o其中，高压缸1个调节级和8级压力级，中压缸10级压力级,低;压缸12级压力级o33、热态启动，要求主汽温度440±10°C，再热汽温410°C,主汽压力3.6MPa34、汽轮机润滑油压下降至0.078Mpa时报警；卜•降至0.069Mpa随低压交流润滑油泵自动投入；下降至一0.058Mpa时低压直流润滑油泵自动投入；下降至_0.0396Mpa吋停机电磁阀动作,主汽门关闭；下降至0.0294Mpa时停止盘车。35、当给水泵流量小于132m3/h时，检查给水泵再循环门自动打开，否则手动打开。36、在减负荷过程中，应严
7、密监视机组各轴承振动、克童，金属温差及降温速度,注意轴向位移,汽缸与转了相对膨胀和汽缸绝对膨胀等变化。37、辅汽系统的汽源冇：启动锅炉来汽;低温再热蒸汽来汽;三段抽气来汽。38、除氧器在滑停过程中，当#2高加与除氧器压差小于0・3MP&时,高加疏水切至高加危急疏水扩容器，关闭高加疏水至除氧器电动门、调整门和#1、#2高加至除氧器空气门。39、采用给水回热循环，减少了凝汽器的冷源损失。40、除氧器满水会引起除氧器捱动，严重的能通过抽汽管道返回到汽缸造成水冲击。41、对于倒转的给水泵，严禁关闭给水泵入口门,以防给水泵低压侧爆破,同时严禁重合开关。42汽轮机
8、正常运行屮，转子已推力盘为死点,沿轴向膨胀或收缩。43、滑压运行的除氧器，当负荷突壇时，除氧器
