1000立方球罐组对安装施工组织设计和施工方案

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1、第二章1000m3球罐球壳板预制技术措施-＞工程概况1.1工程简介本工程为球壳板预制工程，共二台1000m3液化气球罐。1.2编制依据①GB150-1998《钢制压力容器》②GB12337-98《钢制球形储罐》③GBJ94-86《球形储罐施工及验收规范》④《压力容器安全技术监察规程》1・3球罐技术参数1000m3液化气球罐设计参数表1设计压力2.16Mpa焊缝系数1.00最高工作压力1・9Mpa设计温度-19~50°C腐蚀裕度2mm操作介质丙烯HzSWlOPPm试压试验2.7Mpa焊后热处理需要气密性试验2.16Mpa球壳材质16MnR球壳

2、厚度48mm设备匝量202.995t结构型式1000m3三带10柱混合式二、预制深度①上、下极中板上所有接管、人孔均焊接完毕出厂。②赤道带与支柱组焊为一体，其余球壳板均净料出厂。①球罐整体喷砂、油漆、防火层及消防喷淋不负责施工。三、加工工艺及措施制造工序见球罐制造工艺流程图3.1材料准备3.1.1球罐用钢材应附有质量证明书，并按施工图纸的要求对钢板进行验收。3.1・2球壳用16MnR钢板应在正火状态使用，要求对钢板进行100%UT检验，按JB4730-94II级合格。3.1.3本球罐所用锻件应符合JB4726-94《压力容器用碳钢和低合金钢

3、锻件》III级标准，并应进行止火加回火热处理。3.1.4球壳的对接焊缝及与球壳直接焊接的焊缝，采用的低氢型焊条应具有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等。3.2材料复验3.2.1球壳用钢板必须按炉批号进行复验，复验内容为材料的力学性能、弯曲性能及化学成分。并每批取两张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。实验温度-20°C,取样方向为横向，三个试样冲击功的平均值指标为Akv》24J3.2.2焊接采用的低氢型焊条，按批号进行扩散氢含量复验。扩散氢实验方法按GB/T3965的规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应W

4、6ml/100go3.2.3锻件复验应按JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》的标准进行硬度、化学成分和力学性能复验。3.3下料3.3.1下料前应核对钢板规格与材质，确认材料已按要求进行复验，并进行外观检查，要求钢材表面良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷，腐蚀严重的钢板应更换。3.3.2按排版图要求放样下毛料，周边留有20〜40mm余量，每块球壳板不得拼接。3.3.3切割采用氧气一乙烘气精密切割，作好标记移植，除净毛刺、熔渣。3.4球壳板的压制3.4.1使用1000t和2000t油压机进行球壳板的压制，胎具的选择与球壳曲

5、率相符。3.4.2压制采用冷点压成型工艺，球壳点压成型按照S形压延加工顺序路线，逐渐且反复的向球壳板胚料施加点压力，使达到所需的曲率要求。3.4.3在压制过程屮应采用十字样板进行检查，当球壳板弦长大于或等于2000mm时,样板的弦长不得小于2000mm,当球売板弦长小于2000mm,样板的弦长不得小于球壳板的弦长。样板与球壳板的间隙不得大于3mm,见图一所示。样板制作完毕后必须由质检人员确认方能使用。3.4.4在压制过程中，需考虑压制回弹量，以保证曲率的精度。3.4.5钢板表面应保持清洁，及时去除氧化皮等杂物，并随时检查钢板表面，防止产生裂

6、纹、折痕等缺陷。3.4.6装使用专用卡具，以防止巾装过程中产生变形。3.4.7净料及坡口加工3.4.7.1净料样板的制作及使用①净料样板根据排板图绘制出球壳尺寸，在压制成形曲率合格的球壳板上实样制作，选用1.5〜2mm厚，宽80~100mm的扁钢做筋条，组焊成网格状，并根据球壳板大小确定长度及宽度方向的筋条数。筋条用机械方法加工，并除去加工毛刺。组焊后将使用侧的焊缝打磨至与母材平齐。样板与球壳板贴附的接触面积，按扁钢条长度计算，不能小于90%o样板制成后，须经质量检验人员检查合格并打上确认钢印后，方可使用。②划线时，将样板与球壳板贴附后，用

7、6〜8个卡兰将样板固定在球壳板上，使之全面接触且不能移位。按样板在球壳板上画出中心线、周边标准线、切割线，并用样冲和铅油标记。每一环带切割后的首件必须进行检查确认，以验证准确性，保证球壳板几何尺寸达到要求，否则需修整样板直至合格方可使用。样板使用后，须妥善存放，防止变形，影响精度。3.4.7.2净料及坡口加工①釆用口动或半自动切割机、双嘴割炬在专用切割胎具上同时进行切割（除局部处理外不许使用手工切割）。先加工纵向坡口，后加工环向坡口。球壳板下净料后须经质检员进行检验确定,以保证球壳板的制造儿何尺寸准确。切割后的球壳板应具有互换性。②坡口质量

8、乳坡口表面应平滑，表面粗糙度＜25umob・熔渣与氧化皮应用砂轮机清除干净.坡口表面不得存在裂纹和分层等缺陷。若有缺陷时，应修磨或补焊，焊补时应将缺陷清除干净，并经渗透探伤确认无