05基层施工分册3

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1、1石灰土底基层1.1一般规定1.1.1路面底基层是在基层下铺筑的承重层。干线公路路面石灰稳定土(简称石灰土)底基层的压实厚度为20cm,采用路拌法单幅或全幅一层施工。当石灰十.用作老路底基层补强时,最小压实厚度不得小于10cm。1.1.2石灰土混合料采用质量配合比计算,以石灰:土的干质量比表示。1.1.3石灰土底基层应在春末和夏季组织施工。高温季节不宜施工石灰土底基层,施工期的日最低气温应在5°C以上,并应在第一次冰冻G3°C〜-5°C)到来之前一个月到一个半月完成。1.1.4在多雨地区,应避免在雨季施工石灰土底基层。

2、在雨季施T石灰土底基层时,应采用排除表面水的措施,防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免遭雨淋。1.1・5要高度重视石灰土底基层在路面结构中的作用,确保石灰土底基层的施工质量,防止在石灰土底基层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量通病,避免出现粘土夹层、起皮、松散、裂缝、弹费、翻浆等质量缺陷,以确保路面底基层的工程质量。1.2准备工作1.2.1必须配备齐全的施丄机具和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施T期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。石灰土底基

3、层采用单幅或全幅路拌法一层摊铺施工,因而必须配备以下主要施工机械。(1)拌和深度大于石灰土松铺厚度的拌和机,如徳国宝马(B0MAG)公司生产的MPH100S路拌机或国产功率与拌和深度相当的路拌机;(2)21〜24吨的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机;(3)平地机,推土机;(4)自卸汽车;(5)装载机;(6)挖土机;(7)洒水车。1.2.2质量控制和质量检测主要仪器为保证石灰土底基层的施工质量,在石灰土施工过程中,必须配备以下质量控制和质量检测仪器设备。所有仪器设备均需通过计量检定。(1)土壤液塑限联合测定仪;(2)石

4、灰有效钙和氧化镁含量测定设备;(3)重型击实仪;(4)石灰剂量测定设备;(5)石灰土试件制备与抗圧强度测定设备;(6)标准养护室;(7)底基层密度检测设备。1.1.3对路基顶面作全面检查(1)路基外形检查路基外形检查内容主要有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。(2)路基强度检查①碾压检查:用12〜15吨三轮压路机以低档速度(1.5〜1.7km/h)沿路基表面作全面检查(碾压3〜4遍),不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表面松散应予铲除,防止形成薄层,待底基层施工时以石灰上找平;当松散层较厚时,清除后按挖补处

5、理。如土过湿发生弹簧现象,应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或掺粒料等措施进行处理。②弯沉检查:用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉,按测试季节算出代表弯沉值,应不大于设计算得的允许值。(3)路基沉降检杳。观测方法详见路基施工分册第4章。1.3材料要求1.3.1石灰:要符合表1.3.i-i规定的m级或m级以上石灰各项技术指标的要求。石灰要分批进料,做到既不影响施工进度,乂不过多存放;应尽量缩短堆放时间,如存放时间稍氏应予覆盖,并采取封存措施,妥善保管。试验项目单位钙质生右灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰111

6、111I11IIII11IIII11III有效钙加氧化镁含量不小丁%858070807565656055605550未消化残渣含量(5mm圆孔余)不大于%71117101420含水量不大于%444444细度0.71mm方孔筛的筛余不大于%0110110.125mm方孔筛的筛余不大于%13201320钙镁冇灰的分类界限,氧化镁含量%不大丁5大于5不人丁4大于4注:硅、铝、镁氧化物含量之和人于5%的生石灰,有效钙加氧化镁含量指标,I等275%,II等&70%,III等260%;未消化残渣含暈指标与镁质生石灰相同。石灰的检测

7、项II和检测频率应符合规范的规定。一般不用牛石灰粉制备混合料。1.3.2土:宜采用塑性指数15〜20的粘土(亚粘十.),有机质含量>10%的土不得使用。对于塑性指数不符合以上规定的土,如因远运土源有困难或工程费用过高而必须使用时,应采収相应的改性措施,通过室内试验和现场试铺,经论证,质量符合规定后,才允许用于路面底基层施工。1.3.3水:凡饮用水皆可使用,遇有可疑水源,应委托有关部门化验鉴立。1.4混合料组成设计1.4.1取丄地实际使用并具有代表性的各种材料,按不同的配合比(以质量计)制备至少五组混合料。当缺乏经验时,

8、可按下列范I韦I取用:塑性指数小于12的粘性土:8%、9%、10%、11%、12%,塑性指数大于12的粘性土:7%、8%、9%、10%、ll%o1.4.2用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。1.4.3在最佳含水量状态,按要求的压实度(对于稳定细粒土按重型击实标准95%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天

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