丝印油墨使用常见问题及对策

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1、絲印油墨使用常見問題及對策隨著深圳絲印廠的高速發展'絲印加工必不可少的耗材-絲印油墨的銷量也隨著飆升既然絲印油墨如此重要，那麼它的品質及使用技巧也就水漲船高。今天筆者就簡單的介紹一下絲印油墨在絲印中易產生的問題及應對對策:一、堵網出現堵網現象時，通常可從以下方面考慮：1、稀釋劑的選擇問題，稀釋劑乾燥速度過快,油墨未轉移到基材上就已在網板上堵塞。特別是高目數的網板,由於墨層薄，溶劑揮發速度快，應選用慢幹稀釋齊！I。2、稀釋劑比例問題。稀釋劑加入量多，油墨較稀，易通過網孔;稀釋劑加入量少，油墨粘度高，不易通過網孔。網板目數高，稀釋劑的比例應加大。3、灰塵問題，大顆粒物質或灰塵附著在網板上，堵住網

2、孔，導致油墨不能通過。4、網板的及時清洗問題，一次絲印完成後，如果不及時清洗網板，則油墨在板上乾燥，從而堵住網孔。特別是二液反應型油墨'如不及時清洗，則油墨乾燥後就很難清洗掉。二、氣泡出現氣泡的原因：1、絲印油墨的粘度問題。油墨粘度高，乾燥快。油墨粘度高，絲印時晚起泡;乾燥快，則氣泡未消失前油墨已乾燥。特別是高速絲印，網板與基材分離速度快，如油墨粘度高，就更容易起泡。可以通過降低油墨粘度和使用慢幹稀釋劑的方法來解決。2、稀釋劑的選擇問題。如果稀釋劑與油墨不匹配，則容易因相容性問題而導致出現氣泡。因此，應使用與油墨相配套的稀釋劑。3、油墨本身的問題。由於油墨存放過程中出現的消泡劑人效也會導致絲

3、印時出現起泡現象。可以在油墨中加入適量的消泡劑或流平劑來消除氣泡。三、針孔針孔是絲網絲印中經常出現而又難以解決的問題，導致針孔的原因有很多，槪括起來有以下幾個方面：1'灰塵問題。灰塵和異物附在網板上堵住網孔，造成該部位的油墨不能通過，出現針孔。可以先在吸收性大的介質如紙上反復絲印數次，可去掉灰塵和異物。2、基材表面污染問題。基材表面如果沾有油污或表面活性物質，在這些物質上絲印時就會出現針孔。應採取適當的方法對基材表面進行徹底清潔，以除去油污和表面活性特質，清潔後要儘快絲印，避免二次污染。3、基材表面乾燥問題。基材表面沾有水份或清潔基材後清洗劑未幹即進行絲印也會導致針孔的出現。4、靜電問題的影

4、響。靜電會導致油墨和基材的排斥面出現針孔。絲印車間維持一定的濕度（70%-85%左右）、使用除靜電掃都有助於消除靜電。四、斑點絲印圖案部分墨層厚薄不均，出現明顯的色塊，叫著斑點。出現斑點的原因：1、灰塵問題。當油墨印到有灰塵的基材上時，灰塵周圍的油墨會向灰塵聚集，出現厚墨層。2、絲印環境問題。油磨印到基材上後，灰塵由於靜電的作用被吸附到墨膜表面，而出現斑點。3、油墨稀釋問題。有些地方的油墨未被稀釋，印到基材上後，這些未被稀釋的油墨濃度明顯比其它地方高，形成斑點。4、絲印臺平穩問題。絲印臺凹凸不平，這時凸的部分油墨變薄，而凹的地方著墨多，出現斑點。基材背面或絲印臺上有灰塵，也會出現類似情況。5

5、、操作問題。絲印時網板與基材之間的距離太短，造成絲印後網板不能及時與基材分離;手工絲印時網板與基材分離速度不均勻'都會出現斑點現象。五、附著不良出現附著不良的原因有：1、油墨選擇問題。基材在絲印前，應進行附著力確認。2、乾燥問題。墨膜中的溶劑未完全揮發，或雙組份油墨雖然溶劑已揮發，但兩個組份的反應未完全，都會出現附著力不良。另外，不論是單組份還是雙組份油墨，加熱都有助於附著力的提高。3、前處理問題。基材表面的灰塵、油污、水份等都會影響墨膜對基材的附著。PP、PE等材料要進行火焰或靜電處理;鋁材、玻璃要進行脫脂處理等，這些處理的程度不夠也會影響附著力。唯有解決了以上的幾個問題，深圳絲印廠才能絲

6、印出高品質的絲印產品，同時也減少了絲印廠的成本，從而達到增加盈利的目的。絲印UV玻璃油墨常見問題及解決技巧絲網印刷UV玻璃油墨出現的問題及解決辦法：1、玻璃印刷後印品有氣泡UV玻璃油墨中不能隨便添加助劑及不匹配的稀釋劑，若在正常使用時出現此現象，請聯繫生產廠家協助解決。2、玻璃印刷時網版粘基材黏度過大，請適當塡加匹配的稀釋劑。增大印刷品和網版的距離。3、玻璃固化後印刷品發粘或不固化檢查是否使電路問題。延長固化時間。增大燈的功率4、玻璃固化後墨膜附著力不足選擇要適合印刷品的油墨。基材表面是否需要處理。5、玻璃固化後墨膜發脆墨膜是否過厚。選擇要適合玻璃印刷品的油墨。6、玻璃印品有圖案缺陷玻璃絲網

7、的清洗要徹底，以防停機時間過長而光固化。檢查網版的製作是否有缺陷。7、墨膜遮蓋力不足或過頭調整刮板的角度和對網版的壓力。更換合適硬度的刮板。8、玻璃印刷小文字或精細圖案時線條模糊。更換合適硬度的刮板。9、出現玻璃網紋。適當塡加匹配的稀釋劑減低黏度。10、泅版稀釋劑塡加過多，黏度過小。網目不合適。說明：除上問題外，還存在一些與玻璃塗料相同的問題，如固化問題、附著力問題、氣泡問題等。解決方法參照玻璃塗料產品的解決