开题报告格式(1)1

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1、一、设计题目我的课程设计的题口是：〃轴承座机械加工工艺规程及工装设计〃，根据任务书的编排，我需要通过对零件图的分析设计三套夹具，实现零件的大批量加工。二、课题研究的目的和意义现在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课，毕业设计是对我们所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。通过这次设计可以培养学生理论联系实际的设计思想，训练我们综合运用所学过的理论知识解决实际问题的能力，巩固、深化和扩展我们机械方而的知识。就我个人而言，我希望能通过通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从屮锻炼自己独立分析问题、解决问题的能力，同吋，在设

2、计过程屮，锻炼了自己的基础技能，包括查阅和使用标准规范、手册、图册及相关资料，切实地锻炼了我们白我学习的能力。三、国内外现状和发展趋势工业发达国家对超高速加工的研究起步早，水平高。在此项技术中，处于领先地位的国家主要有徳国、口本、美国、意大利等。在超高速加工技术屮，超硬材料工具是实现超高速加工的前提和先决条件，超高速切削磨削技术是现代超高速加工的工艺方法，而高速数控机床和加T屮心则是实现超高速加工的关键设备。目前，刀具材料已从碳素钢和合金工具钢，经高速钢、硬质合金钢、陶瓷材料，发展到人造金刚右及聚昂金刚石（PCD）、立方氮化硼及聚品立方氮化硼（CBN）o切削速

3、度亦随着刀具材料创新而从以前的12m/min提高到1200m/min以上。砂轮材料过去主要是采用刚玉系、碳化硅系等，美国G・E公司50年代首先在金刚石人工合成方而取得成功，60年代乂首先研制成功CBN90年代陶瓷或树脂结合剂CBN砂轮、金刚石砂轮线速度可达125m/s,有的可达150m/s,而单层电镀CBN砂轮可达250m/so因此有人认为，随着新刀具（懒具）材料的不断发展，每隔十年切削速度耍提高一倍，亚咅速乃至超声速加工的出现不会太遥远了。在超高速切削技术方面，1976年美国的Vought公司研制了一•台超高速铳床，最高转速达到了20000rpmo特别引人注

4、目的是，联邦徳国Darmstadt工业大学生产工程与机床研究所（PTW）从1978年开始系统地进行超高速切削机理研究，对各种金属和非金属材料进行高速切削试验，联邦德国组织了几十家企业并提供了2000多万马克支持该项研究工作，自八十年代中后期以來，商品化的超高速切削机床不断出现，超高速机床从单一的超高速铳床发展成为超高速车铳床、钻铳床乃至齐种高速加工屮心等。瑞士、英国、H本也相继推出自C的超高速机床。FI本FI立精机的HG400111型加工屮心主轴最高转速达36000^40000r/min,工作台快速移动速度为36^40m/mino采用直线电机的美国Ingers

5、oll公司的HVM800型高速加工中心进给移动速度为60m/mino在高速和超高速磨削技术方面，人们开发了高速、超高速磨削、深切缓进给磨削、深切快进给磨削（即HEDG）、多片砂轮和多砂轮架磨削等许多高速高效率磨削，这些高速高效率磨削技术在近20年来得到长足的发展及应用。徳国GuehringAutomation公司1983年制造出了当时世界第一台最具威力的60kw强力CBN砂轮磨床，Vs达到140^160m/s。德国阿享工业大学、Bremen大学在高效深懒的研究方面取得了世界公认的高水平成果，并积极在铝合金、钛合金、因康银合金等难加工材料方面进行高效深磨的研究。

6、德国Bosch公司应用CBN砂轮高速磨削加工齿轮齿形，采用电镀CBN砂轮超高速磨削代替原须经滚齿及剃齿加工的工艺，加工16MnCr5材料的齿轮齿形，Vs=155m/s,其Q'达到811mm3/mm.s,德国Kapp公司应用高速深磨加工泵类零件深槽，工件材料为100Cr6轴承钢，釆用电镀CBN砂轮，Vs达至I」300m/s,其Q'=140mm3/mm・s,磨削加工中，可将淬火后的叶片泵转了10个一次装夹，一次磨出转了槽，磨削时工件进给速度为1.2m/min，平均每个转子加工工时只需10秒钟，槽宽精度可保证在2nm,一个砂轮可加I1300个工件。目前口本工业实用磨

7、削速度己达200m/s,美国Conneticut大学磨削研究屮心，1996年其无心外圆高速磨床上，最高砂轮磨削速度达250m/so近年来，我国在高速超高速加工的各关键领域如大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、陶瓷滚动轴承等方面也进行了较多的研究，但总体水平同国外尚有。研究协会的统计表明，目而中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产耍求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具设计的意义在机

8、械行业中，如何保证工件的高精度、加工的