化工安全技术概述

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1、化工安全技术刘景良主编安全是生命的保障平安是幸福的基石在化工厂随处可见各式各样的安全标语2005年11月13日,中石油吉林石化公司发生爆炸事故导致6名工人失踪,近70人受伤,其中2人重伤。新华网郑州7月15日电(记者秦亚洲)河南偃师市洛染股份有限公司爆炸事故。目前已知有5人死亡,2人下落不明。2009年7月15日凌晨,河南洛染股份有限公司发生爆炸事故。2010年1月7日下午5点25分兰州石化公司发生爆炸。事故共造成6人遇难,15人受伤。2010年7月16日晚18时50分左右,大连市大连湾附近中石油输油管道发生爆炸。本次事故未造成人员伤亡,但大火持续燃烧15个小时,事故现场

2、设备管道损毁严重,周边海域受到污染,社会影响重大,教训极为深刻。1984年12月,美国碳化公司设在印度中央首府博帕尔市的一家农药厂发生了45吨剧毒甲基异氰酸酯泄漏事故,造成约2500余人死亡,约5万人失明,20万人受到不同程度的伤害,成为迄今为止世界化工史上最大的一次事故惨案。化工史上最大的一次事故惨案。安全生产的重要性一旦发生火灾、爆炸、中毒或灼烧事故,轻则影响到产品质量、产量和成本,造成生产环境的恶化,重则造成人员伤亡和巨大的经济损失,甚至毁灭整个工厂,带来严重的社会问题。什么是安全技术“安全技术”是指为防止在生产(经营)活动中发生伤亡事故,保障劳动者的生命安全,运用

3、安全系统工程学的观点、方法,分析事故的原因,掌握事故发生的规律,制定防止事故发生的措施,而在技术上、设备上、个人防护上所采取的一整套措施。安全技术是一门科学,我们必须努力学习并尽快掌握它,否则要想做到安全生产是比较困难的。第一章概述第二章危险化学品第三章防火防爆技术第四章工业防毒技术第五章压力容器安全技术第六章电气安全技术第七章化工装置安全检修第八章劳动保护相关知识第九章安全分析与评价第十章安全管理《化工安全技术》课程的主要内容第一节化工生产的特点第二节两类危险源理论第三节化工生产中的重大危险源第一章概论第一节化工生产的特点1.化工生产涉及的危险品多。化工生产使用的原料、

4、半成品和成品种类繁多,且绝大部分是易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强的化学危险品,具有潜在的危险性。在生产、使用、贮运中管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故,给安全生产带来重大的损失。同时,也容易造成环境污染。2.化工生产要求的工艺条件苛刻。乙烯800℃100~300MPa聚乙烯树脂轻柴油裂解裂解气-96℃深冷分离200~300℃高温、高压设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。化工生产的化学反应,有的需要高温高压,有的需要低温低真空度。3.化工生产规模大型化。采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成

5、本,有利于提高劳动生产率。规模越大,储存的量越大,潜在危险越大,事故造成的后果也越严重。由于规模大,工艺流程长,使用的设备量也大,设备维修保养不良也易引发事故。长94.3米,宽9.1米,高9.6米的裂解炉4.化工生产方式日趋先进。人工手动操作、间歇生产发展为高度自动化、连续化生产;生产设备由敞开式变成密闭式;生产装置由室内走向露天;生产操作由分散控制变为集中控制;人工手动操作和现场观测发展为计算机遥测遥控。控制系统和仪器仪表维护不好,性能下降,也可能因检测或控制失效而发生事故。据统计,在工业企业发生的爆炸事故中,有三分之一的事故发生在化工企业!基于以上特点,化工生产同其他

6、行业相比,潜在的不安全因素更多,发生泄漏、火灾、爆炸等重大事故的可能性及其严重后果比其他行业一般来说更大!安全在化工生产中的地位尤为突出!石油化工企业在安全生产上有许多不利因素,但并非一定发生事故。只要充分了解生产过程中的不安全因素,采取相应措施,事故是可以防止的。事实上有许多企业没有发生过较大事故,多年实现了安全生产。事故为什么会发生?事故的根源:1961年吉布森(Gibson)、1966年哈登(Haddon)等人提出了能量意外释放理论即:伤亡事故发生的物理本质是能量或危险物质的意外释放。第一类危险源能量或危险物质危险源一词译自英文Hazard,“Hazard:asou

7、rceofdanger”,即危险的根源的意思。美国WillieHammer:危险源为可能导致人员伤亡或物质损失事故的、潜在的不安全因素。第二节两类危险源理论一、危险源的概念危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。“危险源”目前尚无确切定义第一类危险源:第二类危险源:为防止第一类危险源导致事故,必须采取措施对能量或危险物质进行约束、限制,即控制危险源。导致能量或危险物质约束或限制措施失效的各种因素。(根据危险源在事故发生中的作用,按安全科学理论进行划分)生产过程中存在的,可能发生意外释放的能

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