喷漆零件表面规范

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1、喷漆零件表面规范1.0 目的(PURPOSE):   为增强质检员对产品外观品质标准撑握，提高质检员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处，特制定此外观检查通用标准．  2.0 范围(SCOPE):  适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油)产品外观通用检查。  3.0 职责(RESPONSIBILITY):  3.1所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。  4.0 外观品质检查标准(BUSYWORK PROCEDURE)  

2、4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料.  4.1.1卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。卷料分条要均匀不可有扭曲现象。如有特别要求请参照样板比校后确认。   4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕，切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。   4.2 电镀品表面要求  4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象，电镀颜色参照色板确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重缺陷，允许最大直径

3、≦0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货时才可放行）．另外要求检测镀层厚度和做盐雾试验，个别产品客户要求做上锡测试。如有特别要求请参照样板比较确认。    4.3 喷涂产品表面要求  4.3.1表面要求不可露底材、刮伤、压痕、污渍、起皮、积瘤、发白等不良现象，喷涂颜色参照客户确认喷涂色板及喷涂首件样板确认；(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷者允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重品质不良缺陷，允许最大直径≦0.25mm，上述普通及严

4、重缺陷必须按AQL国标抽样方案进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货才可放行）．另外需检油漆厚度和表面附着力；个别产品客户要求检韧性测试和耐高温测试。如有特别要求请参照样板比较确认。   4.4 冲压产品表面要求  4.4.1 不充许有明显的压印、碰伤、拉花、裂纹、崩缺、变形、批锋要求不超过0.05mm、字唛和花纹不许有（错、漏、偏、缺）且深度不能超差。如有特别要求请参照样板比较确认。   4.5 机加工产品表面要求  4.5.1 表面应光洁，不能有批锋、尖点、碎屑、刮花、砂眼、台阶、刀纹、压印、夹伤、。个

5、别产品注明表面光洁度要求。如有特别要求请参照样板比较确认。   4.6 铁铸件表面要求  4.6.1表面不可有铁瘤、砂孔、缺料、裂痕、严重变形、字唛须清晰不能有残缺。如有特别要求请参照样板比较确认。  5.0 检查场所要求   5.1 所有要经QC检查的产品外观均须保持在30W双管日光灯垂直QC眼睛30cm距离，且日光灯要装置于QC坐位垂直倾前30º作为QC检测产品质量的标准场所．  6.0 附表格记录(RECORD):喷漆质量检验标准:1、除锈彻底而无填腻或施喷。2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）。3、腻层无开裂、起泡、脱落

6、现象。4、各边角平整、光滑、过渡园顺。5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。10、无错喷杂色