加工顺序的安排

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1、教学过程江门市新会高级技工学校技能课教案编号：QD—19—06流水号：模具专业15G1班共5页课题名称总课题：塑料模架的加工方式规范授课主要内容1、机械加工顺序的几个原则2、辅助工序的安排3、机床与工艺装备的选择授课课时6需用课日1分课题：加工顺序的安排起止日期课题要求技术理论知识熟悉 机械加工顺序的安排。实际技术操作掌握加工顺序前后安排设备、工、刃量具准备普通铣床、铣刀、卡尺材料准备模具加工工件示范操作准备讲授示范结合产品名称是否生产产品图号件数定额工时工时余(缺)安排备注工人学生合计课题实习结束小结授课教师：审阅签名：江门市新会高级技工学校第5页共5页教学过程一、组织教学：1．学

2、生集中，整队检查人数，安全装着是否做好。2、复习上节课铣床的基本操作。3、强调安全文明生产知识。二、安全教育1）工作前接规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女生发瓣应换在帽子内。2）检查设备上的防护‘保险、信号、手柄位置是否可靠，否则不准开动。3）工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4）机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要钻在操作安全位置。5）机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部份，禁止隔着机床转动部份传递式拿取等物品。6）调整机床速度]行程‘装夹工具和刀具，以及擦拭机床要停车进行，必须时断开电源。7）机床道轨面，工作台上禁止放工具式其它东西。8）不准用手或

3、嘴吹直接清除铁屑，应使用专门工具清除。9）发现情况，应立即停机，请有关人员检查。10）两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一个为主，负责指导。11）不准在机床动转理开岗位，必须停止，切断电源。三、机械加工顺序的安排安排机械加工顺序时，应考虑以下几个原则：（l）先粗后精当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工。（2）先主后次江门市新会高级技工学校第5页共5页教学过程零件上的装配基面和主要工作

4、表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后（如半精加工之后）进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。(3)基面先加工每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。例如轴类零件的加工中采用中心孔作为统一基准，因此每个加工阶段开始总是打中心孔，以作为精基准，并使之具有足够的精度和表面粗糙度要求（常常高于原来图纸上的要求）。如果精基准面不止一个，则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排加工。例如精密轴套类零件，其外圆和内孔就要互为基准，反复进行加工。(4)先面后孔对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般

5、模具零件，因平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。因此，其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面再加工孔。四、热处理工序的安排模具零件常采用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化等。按照热处理的目的，上述热处理工艺可大致分为预先热处理和最终热处理两大类。(1）预先热处理预先热处理包括退火、正火、时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力，为最终热处理做组织准备，其工序位置多在粗加工前后。(2)最终热处理最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。五、辅助工序的

6、安排辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。其中检验工序是主要的辅助工序，它对保证零件质量有着极为重要的作用。检验工序应安排在：①粗加工全部结束后，精加工之前；②零件从一个车间转向另一个车间前后；③重要工序加工前后；④特种性能检验（磁力探伤、密封性检验等）前；⑤零件加工完毕，进人装配和成品库时。江门市新会高级技工学校第5页共5页教学过程⑥钳工去毛刺常安排在易产生毛刺的工序之后，检验及热处理工序之前六、机床与工艺设备的选择制定机械加工工艺规程时，正确选择设备与工艺装备是保证零件加工质量要求，提高生产率及经济性的一项重要措施。1.设备的选择：在选择设备时，应注意以下几点：（l）

7、设备的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应。即小零件应选小的设备，大零件应选大的设备，做到设备的合理使用。(2)设备的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工，在缺乏精密设备时，可通过设备改造“以粗干精”。(3)设备的生产率应与加工零件的生产类型相适应，单件小批量生产选择通用设备，大批量生产选择高生产率的专用设备。(4)设备选择还应结合现场的实际情况。例如设备的类型、规格及精度状况，设备负荷的平衡状况以及设备的分布排列情况等。2.夹具的选择、