化学调试易存在问题及典型案例分析-范圣平

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1、化学调试易存在问题及典型案例分析范圣平广东电网公司电力科学研究院化学所2013年06月主要内容一.凝结水精处理系统二.取样加药系统三.锅炉补给水系统预精处理系统运行注意事项必须具备条件才能投运系统，尤其是前置过滤器；精处理投运后，密切关注系统运行情况。例如是否投运高低加，是否投运高旁，疏水是否回收等影响凝结水水质的因素。一.凝结水精处理系统案例1：凝汽器泄漏某机组进行吹管期间，21:10分取样化验，Na+含量达到1861μg/L，通知值长。23:00分Cl-浓度严重超标，凝结水Cl-含量达到51870μg/L，除氧器Cl-含量达到39760μg/L，给水Cl-含量达到37630μg/L，炉水

2、Cl-含量达到58930μg/L。水质情况时间Na离子(μg/L)Cl离子(μg/L)合格值21：10凝结水1861-Na≤20μg∕LCl≤100μg∕L23：00122751870除氧器-39760-给水-37630-炉水-58930-00：20凝结水122228000Na≤20μg∕LCl≤100μg∕L炉水72000-02：30凝结水1425000Na≤20μg∕LCl≤100μg∕L化学在线仪表未投，均为手工化验结果，供参考。图1分隔屏过热器爆口内壁存在很多腐蚀坑，爆口局部显示脆化原因分析在线化学仪表投运前，没有加强人工分析频率，没有及时发现泄漏给值长的监督报表没有接收确认登记水质

3、严重超标没有下达水质告警通知单对事故严重性没有充分的认识启示严格执行水汽异常三级处理制度建立完善异常处理上报签名制度案例2：润滑油泄漏某厂机组试运过程中，发生了一次水汽系统进油的事故。在整体启动过程中，锅炉水汽系统的冷态、热态冲洗，凝结水的回收、汽轮机冲转各个阶段的水汽质量基本符合启动标准要求。某日15:00左右，小机A润滑油漏入机组水汽系统中，16:33，机组被迫紧急停机。此次进油，使机组水汽系统受到较严重油污染（水样呈现乳白色），凝结水精处理有三套树脂和两套前置过滤器的滤芯受到污染，延迟了机组的再启动时间。原因分析没有及时发现泄漏，对可能存在的事故认识不足，没有为事故处理争取时间。启示提

4、高事故预想和处理能力试运阶段严格执行水汽监督案例3：前置过滤器反洗后差压高某厂前置过滤器自投运以来，运行正常。运行约半个月后当失效差压达0.12MP时，累积流量只有1000m3-1500m3(正常累积流量为8000m3-9000m3，运行失效差压0.12MPa)，此后，前置过滤器反洗后，运行时间不足1小时，反洗后制水量不足1000m3，失效差压又达到额定值。失效差压升高过快，严重影响机组安全稳定运行。原因分析：启动调试初期，由于除盐水供应不足，为保证调试进程，较早投入前置过滤器，投运时凝结水含铁量2380µg/L。启动调试期间，水质较差，并且波动较大。例如投运高旁、高低加等，凝结水水质都会迅

5、速变差。例如某日17:00凝结水含铁量1486µg/L，19:00凝结水含铁量2598µg/L，21:00凝结水含铁量881.6µg/L。11:00凝结水含铁量1650µg/L，15:00凝结水含铁量5040µg/L。单台过滤器设计出力为987m3/h～1102m3/h，2台前置过滤器最大流量为2200m3/h。启动调试期间，凝结水水量波动较大，有时候超过3000m3/h，造成过滤器超流量运行。启示水质不合格时不能投入精处理系统；投入后，需密切关注主机运行情况，例如：高低加投入，高旁投入，给水泵投运等。案例4：精处理系统漏树脂某厂精处理系统投入运行，汽水品质良好。某日21：30，曾发现凝结水

6、精处理的电动旁路门因压差过高自动打开，后将旁路门关闭，同时高速混床保持运行状态未退出。到23：25时，高速混床退出运行。次日发现水汽品质异常，并且水汽系统中有树脂漏入的情况。后经检查泄漏树脂量达到900L。原因分析：压差跳旁路时，未及时退出高速混床，以至大量树脂跑漏。混床内部的多孔板的衬胶与水帽的结合面不够平整，水帽与多孔板密封不严。水帽绕丝的间隙检查有存在0.25mm-0.3mm的间隙。混床树脂捕捉器的筛管与支撑板之间只点焊了4个点而未进行完全焊接，导致密封不严，以至树脂从中跑出。从而导致树脂捕捉器无法起到拦截树脂的作用。启示发现异常需立即上报，并与相关人员及时沟通，争取处理时间，降低危害

7、。混床运行时需加强巡检；装填树脂前需仔细检查混床、树脂捕捉器内部结构，包括水帽、间隙等检查；二.取样加药系统1、取样系统启动初期必须加强排污2、根据水质品质投运在线仪表3、建立化学仪表定期校验制度4、确保炉内加药化学药品的品质及检验注意事项：取样装置案例1：某电厂启动阶段，汽水水质经常出现大波动，导致锅炉点火时间不能确定。原因分析：取样装置没人定期排污，导致取样管道出水畅，并曾经出现堵塞，在线仪表测量不准，人