高承台灌注桩一次成桩工法

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1、高承台灌注桩一次成桩工法引言高承台桩基础由露出地面的基桩和连接于桩顶的承台共同组成，目前国内主要应用于桥梁工程与液化天然气（LNG）项目储罐工程中。通常的做法是先施工基桩的地面以下部分，然后再开挖基础进行破桩头，接桩桩至承台底部，最后进行承台的施工。其主要缺点如下：1在接桩位置留有施工缝，整个桩被分成两部分，接桩位置桩身的水平承载力降低，在抗震高烈度地区，对整个桩基础造成不利影响。2施工过程工序较多，分为土方开挖、破桩头、桩头清理、绑钢筋、支模板、灌注混凝土、土方回填及夯实。3工程造价高，由于工序很多，势必造成工程造价的增加。4

2、工期长。5造成桩顶部分的混凝土浪费。高承台桩一次成桩工法就是在总结二次接桩诸多缺点的基础上而开发的一种新工法。其主要施工工序为：钻孔、下钢筋笼（钢筋笼通长露出地面至设计桩顶位置）、灌桩平台就位、下导管、灌注混凝土、拔护桶、清理地面混凝土、支定型钢模板、灌注混凝土成桩。其与二次接桩工艺相比，省去了土方开挖、破桩头、桩头修理、接钢筋、支模板、灌注混凝土、土方回填及夯实7道工序，也因此节省了此7道工序的人工、机械费及部分混凝土材料费；其次，由于工序的减少，可以大幅度缩短施工工期；第三，桩身完整，无薄弱位置，对抗震有利；第四，混凝土浪费

3、少，有利于节约资源。其与二次接桩法相比的缺点为施工机械增加混凝土泵车、灌桩工效略有降低，施工顺序只能由内向外、桩身造价会有一定程度的提高，但总体造价降低。下面就本人在广西北海液化天然气（LNG）项目桩基工程的施工经验简要介绍高承台桩一次成桩工法施工工艺及主要工序施工要点。工程实录1、工程概况广西北海液化天然气（LNG）项目一期工程共包含4个16万立方米低温液态储罐，EPC单位为中石化洛阳工程有限公司。储罐直径86米，每个罐体下布置367根直径1200mm的灌注桩，外侧2圈共均匀布置120根，桩长45米；内部按正三角形布置247根

4、桩，桩长40米，设计地坪以上桩长1.6米；单桩承载力特征值分别为6500KN和5000KN；桩端持力层为第8层粉质粘土。根据设计计算，基础最大弯矩位于地面位置，因此设计要求桩体地下部分与地上部分一次浇注完成，不留施工缝。本工程于2013年1月17日开工，4月9日竣工，工期83个日历日。场地地层情况：碎石土垫层，300mm—500mm。第1层，吹填砂，层厚8.90～12.50m。第2层，粉质粘土及粘土（Q1）：层厚0.50～10.10m。第3层，泥炭（Q1）：层厚0.50～1.80m。第4层，粉质粘土及粘土（Q1）：层厚2.00～

5、17.00m。第5层、泥炭（Q1）：层厚0.50～0.80m。第6层粉质粘土及粘土（Q1）：层厚0.50～3.20m。第7层粉土（Q1）：层厚0.80～11.10m。第8层粉质粘土及粘土（N）：层厚1.00～11.80m。2、主要工序施工方法2.1工艺流程高承台桩一次成桩法施工工艺比普通灌注桩的工艺只增加1道支模板及灌注混凝土工序，桩的地下部分灌注时要在高平台下灌注，其他工序相同，工艺流程图如下：测放桩位埋设护筒钻机就位调整垂直度钻至设计深度清孔安放钢筋笼灌注成桩下放导管、二次清孔基桩检测桩体养护混凝土进场钢筋检验钢筋加工钢筋笼

6、制作上部支模钻机移位加注泥浆2.2施工顺序因每根高承台桩施工完成后，地面以上有1.6米桩及桩顶锚固钢筋的存在，因此，每施工完一根桩，再施工其周围的桩时，工作面就受到了制约，考虑到旋挖钻机的工作面、灌桩需要，必需事前安排一个合理的施工顺序。根据本次桩位布置及桩间距，本桩基工程施工的4个单位基本上采取了3种施工顺序。第一种，打桩区四周场地工作面允许，采用了先在罐体中心区域施工，后由2台旋挖钻机沿圆周由内向外逐圈施工。第二种，由2台旋挖钻机由罐的中轴线分别向相反的两个方向同时施工。第三种，由于受到场地的限制，由2台旋挖钻机由罐体的一侧

7、向另一侧顺序依次施工。从效果上看，前2种施工顺序有利于工作面的展开。我公司所施工的场地由于受到东侧试桩及西侧场地的限制，采用了由南向北依次施工的顺序，见下图。总体施工顺序确定后，到具体的桩的施工顺序时，一定要注意旋挖钻机的旋转工作面所需要的最小尺寸，如果施工顺不当，就会造成很大的麻烦，旋挖机在卸土时，受到两面已成桩的影响，无法将土卸到指定区域，此时就只能每卸一次土，旋挖机就要退后，然后再前进到相应位置挖土，如此往复直到挖完一个孔，挖孔时间要增加2~3倍。在现场施工过程，有一家施工单位出现过1起该类事件。排施工顺序时需避免要施工的

8、桩处于两边相邻的桩（已施工完毕）的直线内侧。2.3桩身混凝土灌注因桩钢筋笼高出地面2.9米，因此灌注桩身混凝土时，需要用高度为3米的钢平台进行灌注，钢平台为正方形，约3米见方。灌桩时，要连续进行，一般正常情况下灌桩时间不宜超过3小时。当混凝土灌注到地面时，要反复