锌电解工操作规程

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1、锌电解工操作规程5.1内容与范围本规程规定了锌电解的操作程序。本规程适用于锌电解车间。5.2循环物料及工艺条件5.2.1循环物料从电解槽出来的废电解液，先在溜槽中汇集，以后流入贮槽。约十分之一废电解液用泵送回浸出车间，作为浸出焙烧矿的稀硫酸使用。而从净液车间送来的中性电解液(亦称新液)用其余经过冷却的废电解液按一定的比例(约1:8～12)混合，保持适当的酸锌比(2.0～3.8)，供给电解槽。由于电解液体积的平衡，送出的废电解液和供给的新液体积基本相同，按设计生产能力电解车间处理新液量为每日3343立方米。5.2.2工艺条件5.2.2.1正常生产情况下工

2、艺条件见表1表1正常生产情况下工艺条件循环液含酸(g/L)循环液含锌(g/L)(g/L)废液含酸(g/L)废液含锌(g/L)碳酸锶用量(Kg/班)骨胶用量(Kg/班)(Kg/班)吐洒石用量(g/列·班)150～19050～65170～21045～6020～1008～187～165.2.2.2开停车时工艺条件见表2循环液含酸(g/L)循环液含锌(g/L)(g/L)废液含酸(g/L)废液含锌(g.L)碳酸锶用量(Kg/班)(Kg/班)骨胶用量(Kg/班)吐洒石用量(g/列·班)80～15055～100100～17050～8030～1508～2020～40表

3、2开停车时工艺条件5.3车间正常操作5.3.1新液泵操作5.3.1.1开泵前，先用手盘车，检查转动是否灵活，如安装或检修后的泵应检查旋转方向是否正确。5.3.1.2停泵时，切断电源，关闭进口阀门，放出泵内溶液，避免结晶。5.3.1.3注意观察新液质量，发现新液浑浊等异常现象时，要立即报告车间调度，不合格新液未征得调度同意，不得使用。5.3.1.4根据化验结果控制混合液锌、酸含量在技术卡片规定范围内，如生产不正常而达不到规定要求时，应向车间调度报告。5.3.1.5新液泵操作安全注意事项5.3.1.5.1上岗前穿戴好各种劳保用品。5.3.1.5.2开泵前应

4、先盘车，并按操作规程中的一系列要求做好检查工作。5.3.1.5.3检查电机是否接地，转动部分有无安全装置和障碍物，当运转中一旦发现故障应及时停车处理。5.3.1.5.4严禁用水冲洗电器设备。5.3.1.5.5不准用湿手或金属棒启动电器设备。5.3.1.5.6清扫设备时，必须停车后方可进行。5.3.2废液泵及循环泵操作5.3.2.1开泵：开泵前先用手盘对轮1～2圈，检查有无故障和轴封填料口松紧程度。打开进液阀，检查泵的进液端是否漏液。确认无故障，方可启动。启动后检查响声是否正常，转动是否正确，电流指示是否在正常范围内，震动是否太大。确认无误后，便可全部打

5、开进液阀，投入正常运行。5.3.2.2停泵：先关进液阀，只稍留缝隙，然后停车，待管道内余液全部倒完后，再关紧进液阀，防止滴漏，注意换泵时应先开后停。5.3.2.3控制好废液的送出量，保证电解生产的正常进行，正常情况下，保持贮槽液面在堰上0.5米（约五块砖）。5.3.2.4按时检查泵的电流表、电机温度并注意查看泵体和管道是否漏液。5.3.2.5安全注意事项5.3.2.5.1上岗前穿戴好各种劳保用品。5.3.2.5.2启动设备前，作好操作规程中的一系列检查工作，特别要注意电机的接地是否安好，转动部分有无安全装置和障碍物，运转中一旦发现故障及时停车处理。5.

6、3.2.5.3严禁用水冲洗电器设备。5.3.2.5.4不准用湿手或金属棒启动电器设备。5.3.2.5.5清扫各设备时，必须停车后方可进行。5.3.3冷却风机操作5.3.3.1开车前检查5.3.3.1.1塔体进液管道喷淋系统和下料漏斗盖子是否完好。5.3.3.1.2风机、电动机地脚螺丝等紧固件是否牢固可靠。5.3.3.1.3电动机地线、风机和防护罩等安全装置是否安好。5.3.3.1.4转动部分是否有障碍物，并用手盘动风机1～2转。5.3.3.2确认设备完好后，启动风机，待风机运转正常后再过液，过液前应通知液体管理岗位，注意流量变化，注意调整各冷却塔过液流

7、量。5.3.3.3定时检查设备运行情况，发现风机响声异常或其他故障，应停车检查和处理。5.3.3.4停车时(紧急停车除外)，应先关闭进液阀门，停止进液后，再停风机，同时断开电源开关。5.3.3.5安全注意事项5.3.3.5.1启动设备前，应按操作规程详细检查，确认设备完好，安全装置齐备(电机接地，风机防护置等)和牢固可靠，转动部分无障碍物，塔内无人，方可开车。5.3.3.5.2冷却塔开车时，应先开机后进液，停车时应先停泵后停风机，以免酸雾从风机口逸出。5.3.4添加剂操作5.3.4.1技术组协同工段长根据槽面情况，电锌含铅量及电流状况决定每班添加剂加入

8、量，岗位操作人员根据技术组确定的加入量执行。5.3.4.2骨胶：将骨胶加入溶胶槽用蒸汽加热溶化