筏板基础钢筋施工技术交底

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1、筏板基础钢筋施工技术交底一、工艺流程首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。二、作业条件1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。5、做好筏板垫层表面的清理工作

2、。三、施工工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。四、操作要点1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上； 底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。5

3、、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔0.6－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。五、钢筋连接施工方法1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。2、闪光对焊３（1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。（2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶

4、锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。（3）钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。（4）为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数，焊接参数包括调直长度，闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以

5、及变压器级次。（5）钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折，其角度不得大于4°；接头轴线偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对焊接接头进行机械性能试验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时，接头拉置应在弯曲中心处，弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm。（6）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和

6、钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。3、直螺纹连接（1）钢筋直螺纹加工，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液。（2）加工好丝头拧上保护帽。（3）丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致。（4）把钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。（5）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头露拧，反丝连接时，要先保证所连接的两根钢筋套入

7、套筒的丝扣均等，然后用扳手扭紧，从而确保母材不露丝。（6）接头端距弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接规格变化不超过两级。4、基础筏板厚度1.0m３且上下排双层钢筋均为20的三级钢，钢筋工程施工时，考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，拟采用附加钢筋马凳做支撑支架，示意图如5、保护层：预制混凝土垫块。六、质量标准序号项目（钢筋加工）允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10序号项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架长±10宽、高±53受力钢筋间距±10排距

8、±5保护层厚度基础±104绑扎钢筋、横向钢筋间距±205预埋件中心线位置5水平高度+5，0七、施工中的注意事项1、钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接。2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；3、振捣混凝土时防止碰到钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止插筋位移；4、筏板钢筋顺直、位置准确，观感达到标准；5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋