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时间:2019-10-12
《混凝土现浇面裂纹原因分析及控制措施》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、混凝土现浇面裂纹原因分析及控制措施近年集团公司开发的南湖尚都、金域兰园和龙河湾项目不同商混供应公司和不同施工单位在主体施工及后期蓄水试验阶段都不同程度出现了混凝土现浇面裂缝,产生了质量隐患,并造成了蓄水试验的渗水现象,开发项目管理部组织有关技术人员通过对设计图纸、商品混凝土材料配比、生产工艺及施工浇注、养护和上人作业时间等因素进行分析和讨论,对裂缝产生的原因进行了汇总,并对该质量通病的防治措施进行了总结。一、表观现象(一)车库墙板裂缝1、300厚或400厚现浇混凝土顶板与主楼交接部位出现南北向结构通长裂缝(表现在龙河湾4#住宅楼中单元楼北车库交接部
2、位与车库后浇带之间)。2、现浇混凝土顶板消防楼梯洞口位置出现不规则裂缝(表现在金域兰园4#住宅楼南车库消防楼梯位置)。3、车库外墙框架柱两侧350厚剪力墙出现竖向裂缝(表现在金域兰园4#住宅楼南车库西墙框柱)。(二)住宅楼现浇面裂缝1、砖混结构室内现浇混凝土楼面(含三小间、阳台)出现不规则裂缝,造成房间蓄水后出现结晶水珠或渗水现象(表现在南湖尚都1#-9#住宅楼)。2、剪力墙结构室内现浇混凝土楼面出现通长或不规则裂缝(表现在金域兰园、龙河湾部分住宅楼)。二、原因分析(一)图纸设计及结构受力原因1、车库墙板裂缝(1)主楼设计时单元之间设置了双墙伸缩缝
3、未设置后浇带,±0.00以下因属于基础部分伸缩缝两侧剪力墙在外墙部位未断开,起不到让结构自由伸缩的目的,且与车库后浇带相近,对相邻车库顶板产生应力作用,当主楼自身收缩、主楼与车库不均匀沉降差较大时,在受力集中部位应力释放时造成车库与主楼连接部位车库顶板产生通长或不规则裂缝。(2)现浇面因消防及采光等功能要求局部进行了开洞,该洞口周围为整体结构薄弱部位,结构应力在该部位进行了释放,当结构设计未对该部位考虑加强设计时,会产生不规则裂缝。4(3)框柱两侧剪力墙图纸设计时未考虑框柱作为主要轴向受压构件,框梁产生的竖向压力主要通过框柱传至桩基及持力层,出现框
4、柱沉降和收缩量大于剪力墙沉降和收缩量,未对两侧剪力墙采取加强措施,当量差较大时,在框柱两侧阴角部位出现剪力墙竖向裂缝。2、住宅楼现浇混凝土楼面裂缝(1)厨房与餐厅相连的户型结构设计时未在两房间之间轴线位置设置连梁或圈梁。因考虑房间完成面需预留高低差,施工时该部位无法预留,只能通过隔音装饰层找差;并且虽然南北向跨度大但开间不足3.6米,设计时根据抗震设计规范该区不需要设置抗裂温度筋,使该区域成为受力薄弱区,容易产生混凝土收缩裂纹。(2)电气管线设计考虑用电负荷和满足家用多媒体信息功能,户内强弱电对房间的普通插座、厨卫插座、空调插座和电视、电话、宽带线
5、路进行了分路设计,自强弱电箱引出线路分别达到近10路,造成了强弱电箱周围线管密布;设计时强弱电单独设计,未考虑图纸标示位置强弱电重叠,现浇面出现大量线管集中;施工中一般遵循按图施工的原则,并且修订电气设计图纸需要有相应专业技术知识,即使进行了修订会导致原设计系统图和平面图基本作废,等于重新设计,修订后需经过设计人员的认可和签章,一般设计人员不同意对其设计图纸进行较大的改动,出现两难的境地。施工中,虽然可能尽量对线管进行分布设置,但对于无法避免的线管集中部位混凝土结构层缩径成为了薄弱部位,不可避免的产生了结构或收缩裂缝。(3)因新的结构设计规范和耐久
6、性规范对建筑工程用混凝土标号提高了一个标号,钢筋混凝土结构验算时现浇混凝土楼面板厚度一般为100、110厚。(二)商品混凝土材料原因分析1、因清水沙价格太高,商混用沙存在含泥量大,或用石屑代替沙的情况,影响了混凝土内水泥正常反应,造成强度降低,混凝土密实度和抗渗性能降低。2、搅拌用散装水泥陈化期和稳定性达不到规定要求,浇注后无法正常反应,达不到初凝及终凝强度。3、混凝土搅拌时操作人员操作不当,导致配合比出现失误,混凝土标号降低或水灰比过大。44、混凝土在运输过程中,受气候温度、路程及过程搅拌情况等影响,进场混凝土出现离析或塌落度过小(后司机违反规定
7、进行了加水),造成混凝土浇注时无法振捣密实,出现蜂窝、孔洞。(三)施工工艺及操作过程原因分析1、车库外侧剪力墙强度达不到要求后进行了基槽的回填和碾压,对剪力墙侧向力造成了破坏性裂缝。2、现浇面线管敷设时未加设马镫而直接沿板底敷设,出现沿线管裂缝。3、现浇面浇注完成后拆模过早,未达到拆模强度(强度须大于75%)即进行了拆模,特别是悬挑构件和后浇带部位(强度须大于100%)。4、现浇面浇注完成后上人时间过早,吊装材料时对现浇面造成重力冲击而破坏混凝土结构,操作面堆放材料过于集中、车库顶板强度不足进行回填土等原因造成了破环性裂缝。5、混凝土浇注完成后养护
8、不及时、不到位。6、预留施工缝、后浇带等凿毛清理不彻底,浇注时未按要求使用加强钢筋和提高一级标号膨胀混凝土。7、混凝土浇注
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