筒体制造工艺设计【毕业设计】

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1、筒体制造工艺设计专业：焊接技术及自动化班级：09级1班姓名:王海强目录引言11筒体概况31.1化学成分和力学性能31.2焊接性分析31.3焊接方法与焊接材料41.4遵守的规范和标准42筒体板的备料工艺42.1备料42.2材料复验、入库52.3钢材的预处理52.3.1.钢板的娇平52.3.2钢板的除锈63筒体板的成形工艺73.1•次号料73.2—次下料83.3筒体板的圧形93.4二次号料93.5二次下料93.6筒体板的修形104工装夹具105筒体的焊接工艺105.1施焊环境115.2焊前准备11521焊接工艺评定11522焊条干燥11523预热125.3

2、焊接工艺135.3.1纵缝焊接参数135.3.2点固焊145.3.3纵缝焊接参数156焊接顺序及注意事项16结论17致谢20参考文献21本次设计中的筒体，其壳板的材质为16MnR,本文对其母材的焊接性做了简要的分析，并在此基础上选择了筒体焊前的预热温度，以及焊接方法和焊接材料。预热温度为120-140°C,焊接方法为焊条电弧焊，焊条为E5015o筒板成形采取局部成形的方法。本文根据筒体上每条焊缝的不同特点，制定了了各条焊缝的具体焊接方法，并选择了焊接工艺参数。筒体组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测，焊后热处理,以及耐压试验等，本文也都进行了

3、简要的分析和说明，并介绍了相应的处理方法和注意事项。关键词：筒体；成形；组装；焊接;引言随着现代工业生产的迅猛发展，焊接已成为机械制造等行业中一种越来越重耍的加工工艺手段。目前，焊接已广泛用于能源、石油化工、航空航天、原子能、海洋、交通等重大工程项目，同时亦遍及工业生产的各个领域。据报道，各工业发达国家用于焊接结构件的钢材占各国全年钢产量的40%〜45%,可见焊接技术在工业生产中占有何等重要的地位⑶。随着焊接技术与材料工程技术以及计算机技术的研发与结合，近年來，国内一些典型的焊接结构件产品不断涌现，并呈逐年递增的趋势。筒体就是其中的典型之一。目前，虽然

4、我国的筒体制造业发展很快，但总体制造水平偏低，某些加工手段及工艺措施还相对保守。但是，其基本制造工艺还是比较稳定的，所以筒体的制造技术应该被广泛的应用，并在原基础上有所突破创新。本次筒体制造工艺设计依据工厂设计图纸和国家相关标准规定进行编制；设计冃的是全面了解筒体的制造工艺，使所学到的焊接专业理论知识能够应用到实际生产当中去，并最终完成毕业设计工作。在设计工作过程中，釆取“边设计，边学习，边调研，边改进”的“四边”原则，真正做到理论与实际相结合，力求达到学以致用，并为自己日后参加工作，奠定理论知识基础，积累实际工作经验。1筒体的概况1」化学成分和力学性

5、能壳板采用16MnR低碳低合金钢，其化学成分和力学性能分别见表1和表2o表116MnR的化学成分/%钢号CSiMnPS16MnR<0.200.20〜0.601・20〜1.60<0.035<0.035表216MnR的力学性能钢号板丿丿/mm状态◎s/MPaOb/MPa&/%室温冲击功/(Akv/J)16MnR38〜60正火>285490〜620>19>27(横向)12焊接性分析根据国际焊接学会(IIW)所采用的碳当量(CE)计算公式:c—c+地+也竺+°+椀+卩615(%)(1-1)将16MnR所含化学成分的相应数值代入上式，计算其碳当量。通过计算得出,

6、16MnR的碳当量CE=0.40%〜0.46%。当CE=0.40%〜0.60%,钢的淬硬倾向逐渐增加岡，所以16MnR属于有淬硬倾向的钢。但是，当CE不超过0.5%时,淬硬倾向尚不严重,焊接性较好,但随板厚增加需要采取一定的预热措施。筒体壳板厚为48mm,所以在焊接前，为避免出现裂纹，应对其进行预热,预热温度为120〜140°C。13焊接方法与焊接材料焊接方法为焊条电弧焊。焊接材料如下：筒体主体焊接采用E5015焊条，筒体附件焊接采用E4303焊条，关于焊条的具体要求见表3。表3焊接材料表母材焊条/规格烘干温度/时间筒体板16MnRE5015/(p5.

7、0(p4.0350〜380°C/lh平台Q235-AE4303/(p4.0100〜150°C/0.5h1.4.遵守的规范和标准国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》2筒体板的备料工艺2.1备料根据设计图纸，对每块筒体板用计算机放大样，根据放样后的实样，提岀筒体板的备料计划，要求备料筒体板的同时，要考虑到筒体焊接产品的试板用量，需复验的材质要求和安装用胎具用量以及筒体板所需的工艺余量和加工余量等，并且应尽量节省材料。筒体板的备料除外形尺寸必须准确无误外，同时要求各项技术参数必须写清楚，以便购料。对于筒体附件的备

8、料，要求各项技术参数,参照技术标准，相关图纸号以及数量等必须明确、清晰。筒体板毛坯规格见表4。