汽轮机凝汽器清洗方案

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1、机组基本加热器化学清洗方案二零一五年七月第7页共7页目录一、概述二、基本加热器主要参数简介三、化验室分析工作四、化学清洗方案的拟订五、清洗前应具备的条件六、化学清洗工艺流程七、化学监督八、用水量估算九、清洗后的检查及质量评定十、清洗中的测试方法十一、清洗组织分工十二、安全措施十三、清洗所需的材料和药品十四、清洗期间值班人员安排第7页共7页一、概述由于我厂生产用水为兴安矿井净化水，水质不良，导致1#机基本加热器冷却水侧结垢严重，结垢厚度达2mm以上，甚至个别管束堵塞，严重影响机组排汽换热效果，增大汽耗及煤

2、耗，严重影响我厂经济、安全的运行。为排除以上隐患，化学车间、汽机车间根据厂部要求共同研究、制定本次1#机基本加热器化学清洗方案。二、基本加热器主要参数简介型号：N-3000-6冷却面积：3000㎡冷却水量：6000t/h容积：21t材质：TP304工作压力：水侧：0.45MPa汽侧：0.049MPa三、化验室分析工作1.垢样组成及成分定性分析经分析基本加热器垢样大部分为碳酸盐、少量硫酸盐且夹杂着一些泥沙。2.清洗的小型试验（1）用浓度分别为2、3、5%硝酸静态浸泡实验。2%的硝酸有大量气泡，溶液颜色变为

3、灰色；3、5%浸泡时反应更为剧烈。（2）不同浓度硝酸加入缓蚀剂、钝化剂后静态浸泡实验（后补）。四、化学清洗方案的拟订经分析基本加热器垢样成分为碳酸盐、硫酸盐夹杂着一些泥沙。1.化学清洗方案初步确定如下：（1）确定清洗介质为硝酸，浓度为3~5%，温度为小于50ºC，时间为4~8小时（或根据现场化验数据及监测结果确定具体的清洗时间）。（2）确定专用酸洗不锈钢缓蚀剂，酸洗缓蚀剂使用浓度为0.2~0.6%。（3）确定钝化剂为不锈钢钝化剂,温度为15~35ºC，钝化时间48小时左右。2.化学清洗回路根据具体情况，

4、将基本加热器水侧自循环水系统中隔离，在循环水甲、乙侧进出口管路分别加装堵板，分成甲、乙侧两个清洗回路，将其中一侧（甲侧）进出口管路第7页共7页同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)，然后再将另一侧（乙侧）管路同清洗泵、清洗槽构成闭式循环系统，同样采用下进上出的清洗方式(水冲洗时，切换为上进下出的方式)。3.清洗泵的选择选用50t/H的清洗泵。4.清洗系统示意图（见附图）五、清洗前应具备的条件1.将基本加热器中堵塞的管路通开，并进行水压试验，无漏点。2.

5、根据现场施工需要搭设脚手架，在基本加热器水侧进出口管路加堵板，不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统有效地隔离。3.根据酸洗需要，在基本加热器水侧东西两端共加设四个DN100的排气管路（高于基本加热器最高点1米，甲乙侧各两个），西侧为新增临时管路，东侧将原管路由DN32排汽扩至DN100，为永久性管路。4.将基本加热器水侧进出口管路缩径至DN80，管道及阀门均使用防腐材质，与酸洗设备形成闭式循环。5.在堵板前的最低点引出排污管路，管径为DN80。6.清洗系统实际安装要与图纸相符，安装质量应达到永久管

6、道的质量要求。清洗系统各阀门(含排气门)应采用衬胶门，清洗槽内设置测温计，将排气、排污管路与胶管连接引至排水沟，系统安装完毕，应将系统打满水并进行水压试验。7.将已称重的与基本加热器钢管材质相同的指示片加上编号，在清洗前将其放入加热器的出、入口及清洗槽内(两片腐蚀指示片)。8.酸洗泵和阀门在清洗前要解体检查保证灵活好用。9.提供充足水源和汽源，排污畅通，清洗泵电源安全可靠。10.废液处理的设施、药品准备齐全，并能有效地处理废液，保持清洗现场地面的清洁。11.清洗用分析仪器、试剂等齐全，化验员应熟练掌握实

7、验内容。12.现场应设临时化验室、值班室。13.基本加热器循环水系统隔离措施见附图1。14.基本加热器酸洗循环系统见附图2。六、化学清洗工艺流程第7页共7页在整个酸洗过程中，要合理控制排气管阀门和酸洗回水阀门，使排气管中始终充有少许液体，保证基本加热器内充满清洗液。1.水冲洗按基本加热器清洗系统图将系统连接好，加水冲洗，冲洗至出水澄清，检查无泄露。2.酸洗基本加热器保持满水位，系统循环加热至为50ºC以下，向清洗槽加缓蚀剂，循环均匀后开始配酸至所需要的浓度（3~5%），并开始酸洗计时，同时监测酸浓度、缓

8、蚀剂浓度、Fe3+、Fe2+离子浓度（随时监测或15分钟一次），当将要达到清洗预定时间时，应加强分析酸浓度和Fe3+、Fe2+离子浓度，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果，当酸液浓度趋于稳定（两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2%），酸洗液中铁离子浓度趋于稳定，监视管段内基本清洁，即可停止酸洗。3、水冲洗酸洗结束后用清水顶出废酸液，冲洗至排出液PH值为4~5，出水澄清。4.钝化冲洗合格后，控制PH值在5~6.5，缓慢加入不锈钢