地下氰凝涂膜防水施工工艺标准

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1、地下氰凝涂膜防水施工工艺标准(Q/TJJG1—05—06—2003)18.1适用范围及涉及的强制性条文18.1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物水池、游泳池等涂层、防水、抗渗漏。18.1.2本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1)地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，不合格的材料不得在工程中使用。(GB50208-20023.0.6)18.2施工准备18.2.1材料准备18.2.1.1氰凝防水涂料浆液(1)规格:20kg铁桶装(2)主要技术性能：指标：TP

2、－2型。外观为粘稠液体；粘度为400～800（MPa·s/25）；干燥时间（25h）为4～6；抗渗性能（MPa）为0.8；粘结强度（MPa）为3；抗压强度（MPa）为11；耐冲刷性（2000次）漆膜不露底；30%H2SO428d无变化；30%NaOH28d无变化。18.2.1.2防水配料：(1)氰凝必须添加稀释剂（稀释剂为丙酮、甲苯或二甲苯等，添加量为氰凝用量的10%～50%），以适于施工和保证涂膜薄而均匀为准。(2)防水浆液必须按比例称量，并且搅拌均匀。(3)若浆料中有固体杂物存在时，必须用筛子滤去。(4)配浆容器、工具必须无水、干燥。18.2.2作业条件18.

3、2.2.1现场技术准备(1)组织操作人员认真熟悉设计图纸，掌握节点处理方法和技术要求。(2)了解采用氯凝防水涂料的技术性能、特点和施工要求。(3)确定工程分工序的检查验收项目。18.2.2.2现场机具准备(见表18.2.2.2)现场机具准备表18.2.2.2序号名称序号名称序号名称1平　铲7长柄滚刷132钢丝刷8大、小桶143笤帚9排笔154量尺10油漆刷165铁抹子11配浆容器176毛　刷12筛子1818.2.2.3现场作业条件(1)防水材料配制场地应与施工区域保持一定距离，以免防水层遭破坏。(2)涂刷的表面要洁净，无污染，钢铁表面应进行喷砂或手工涂锈。水泥表面

4、不应有浮水，含水率应小于10%，可用喷灯烘干。(3)基层表面要抹平压光，不许有凸平、松动和起砂、掉灰、油污等存在。(4)所有管件、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动的现象。(5)施工时环境温度一般在0℃以上较为适宜。因为温度过低涂膜防水材料的粘度太大，对施工操作不便，固化速度变慢。18.3工艺流程与操作工艺18.3.1工艺流程：施工准备－基层处理－刷第一道涂膜－检查、修补－刷第二道涂膜－稀撒石渣－铺抹水泥砂浆保护层18.3.2操作工艺18.3.2.1认真检查基层抹灰情况，施工前将基层上的杂物、尘土清扫干净，凸凹不平部分应及时修补，必要时满刮一

5、道素水泥，涂膜施工时，基层含水率应小于10％，同时室内气温保持在13℃以上。18.3.2.2滚刷前，先将氰凝防水涂料摇匀，采用“一滚压半滚”的方法滚刷，结构体连角部位采用排笔补填涂料。18.3.2.3涂布第一道涂膜(1)在前一层涂料固化干燥后，应检查其上有无残留的气孔或气泡。(2)涂布第一道氰凝防水涂料，用滚刷均匀涂刷，一次涂刷不宜过厚，一次涂膜应小于2mm。若想得到较厚涂膜，可采用多次涂刷。18.3.2.4涂布第二道涂膜(1)在第一道涂膜固化后，即可在其上涂刷第二道涂膜，方法与第一道相同，但刷方向应与第一道涂刷方向相垂直。(2)涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间

6、应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。18.3.2.5在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣。18.3.2.6养护(1)每层防水层施工后，应遵守材料养护条件进行养护，未到养护时间不得进行下道工序。18.3.2.7合理安排工序，避免防水层施工与影响其施工质量的其他工序交叉作业，否则必须采取保护防水层质量的有效措施。18.3.2.8养护后即可进行水泥砂浆保护层施工。18.4质量标准18.4.1主控项目18.4.1.1涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。18.4.

7、1.2涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。18.4.2一般项目18.4.2.1涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。18.4.2.2涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。18.4.2.3涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。18.

8、4.2.4