粮食干燥装置节能减排技术的研究与实践

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1、粮食干燥装置节能减排技术的研究与实践周云3董殿文王德华曹毅赵学工高树成(辽宁省粮食科学研究所)摘要针对东北地区粮食干燥机系统能耗高、》亏染重的现状并根据对现有的塔式粮食干燥装買的考察分析•进行了节能减排方面的技术改造。采取了尾部干燥段和冷却段废气回收、烟气余越书i用、设备保温处理和更换高效换热器等措施，使涣热器进风□的平均风温比大气温度提高了兀I以上，排烟温度降低了30°C以上，节煤10%以上，废气中的皮屑和粉尘回收率可达80%以上“该技术改造衽多个示范库点进行了实施,收到了明显的乞能减排效果＜矢键词粮食干燥装置节館减排余软回收中图分类号TQ051U2文献标识码B文章编号025426094

2、(2009)0320278203东北三省与內蒙东部地区是我国玉米主产区,产量占全国的30%〜40%。受自然条件的影响，玉米收获时水分常达20%〜35%,高水分玉米需要通过干燥处理，降至安全水分后才能入仓安全储藏。因此，粮食干燥装置已成为粮库不可缺少的设备，粮食干燥也成为保障粮食安全的重要环节。我国每年机械化干燥的粮食约37Mt,消耗煤炭资源约1.8Mt°但是，现有粮食干燥装置普遍存在的问题是:热效率低，余热回收利用少，排出的废气温度高;干燥产生的玉米皮屑直接排放到大气中污染环境;部分粮食干燥设备安置不合理，造成系统先天性缺陷;热风炉无脱硫除尘装国，炉中二氧化硫等有害气体直接向大气排放;粮食

3、干燥的理念落后，较多地重视干燥装置产量，很少硏究干燥装置的热效率和粮食品质，忽视了节能减排问题。针对以上的情况，笔者在2008年通过对辽宁省内多家粮食千燥装置的考察，最终确定将9家粮库做为示范库，进行粮食干燥装置的节能减排技术改造。通过生产运行，证明效果良好。1示范库粮食干燥装置及改造确定的9家粮库均位于辽宁省内，粮库的粮食干燥装爲已使用了7〜10年，单套系统干燥粮食最多的已达300kt。在这9套术艮食干燥装置中，有顺逆流干燥机4台，处理量均为300t/d;有混流干燥机5台，处理暈300”d的4台，处理暈500t/d的1台。其中2台干燥机的换热器壳体采用钢结构快装式，其余均为砌筑式。笔者根

4、据各粮库的实际情况，进行了相应的改造。1.1尾部干燥废气和冷却废气回收利用笔者对现有的粮食干燥装置进行了废气的温度、湿度测定。结果表明，在粮食干燥装胃的尾部干燥段，排出的废气温度在40〜6()'C,相对湿度平均在20%〜5()%;冷却段排出的废气温度在10〜40°C,相对湿度平均在10%〜40%。根据粮食干燥装置的现场位置情况，对某3001/d混流干燥机进行尾部干燥废气和冷却废气的回收利用，将约1/3的干燥废气和全部冷却废气回收。1.2热风炉烟气余热回收利用热风炉烟气带走釣热量是粮食干燥装置热量损失的主要环节之一，对烟气余热进行回收利用，也是粮食干燥节能减排的有效途f圣之一。烟气温度一般在

5、100〜130°C,每套粮食干燥装胃每天约排放450kn?烟气。笔者在现有淤良食干燥装置中的引风机与烟道之间设置一个小［型换热器，并配上1个风机辅助进风，风量约6000m'/h,对烟气3周云.男.1956年6片生，教授级高级工程师，干燥研究室主任。辽宁省沈阳市，110032。余热逬行冋收利用。1.3设备保温处理对现有粮食干燥装置中的部分设备采取保温处理,主要措施为：a因热风机和风门在烘干作业时要损失许冬热吐•疋者圧角钢和扁钢做骨架，用岩棉做保温材科•外封彩钢板，对其进行保温;也可涂抹保温膏，然后再进行防雨处理,同样可达到预期效果。h现有热风炉和砌筑式换热器顶盖的保温措施大多只是简单地用炉灰

6、渣覆盖，总表面积在50亦左右，向大气散发大量的热量。笔者将顶盖上的丿火渣沽除干净，先敷上两层60mm厚的硅酸铝板，然后用粒度均匀的干炉灰铺平压实,最后再用耐火土抹平。c对于热风炉和换热器的外墙，笔者用角钢做骨架，用岩棉做保温材料，外封彩钢板进行保温。d对砌筑式热风室也做类似于换热器外墙的保温处理，这样就可大幅度减少热风进塔前的热量散失。1.4増大室外地下烟道截而或调整烟道走向在现有的粮食干燥装置中，烟气除尘方式均退利用沉降的原理，一般设有3个沉降室,烟气经换热器、沉降室和室外地下烟道，由引风机压入烟囱排放到大气中。根据粮食干燥装賈现场的实际情况•将空外地下烟道截面加大，使烟尘充分沉降，提高

7、了除尘效率，减少了烟尘排放。在实际生产过程中•有些粮食干燥装置的烟道走向不合理，影响换热效果，同时也易损坏换热器。笔者对有足够空间的粮食干燥装置的烟道走向进行了调整;对于更换了换热器的干燥系统，均加深了沉降室的深度。做了这些调整以后，粮食干燥装胃清炉的时间间隔加长保证了生产的连续性,取得了较好的效果。1・5采用分层给煤装置现有热风炉一般采用链条炉排，要求最大煤块不得超过Qnm,小于3mm的煤块不多于30%即便如此，仍有一