火电机组的优化控制(超临界机组)

火电机组的优化控制(超临界机组)

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时间:2019-10-11

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1、报告人:吕剑虹邮箱:JhLvSeu@163.com13951966239东南大学能源与环境学院超(超)临界机组优化控制关键技术目录存在问题的原因分析及优化控制策略2超(超)临界机组优化控制应用效果3国内外几家典型优化控制系统的对比4火电机组优化控制未来的研发重点5超(超)临界机组控制现状及优化目标1超临界机组的控制现状及优化目标机组负荷升降速率低、负荷调节精度差常规的AGC控制方案,由于对大滞后被控对象无法找到有效的控制方法,机组负荷的升、降速率仅在1%/min左右,负荷调节精度差,机组的调峰、调频能力差,无法满足电网对机组负荷的响应要求。常见的问题1获得更高的AG

2、C响应速率和调节精度根据机组实际能力,可达到2.0%/min或更高的AGC运行速率和更好的负荷控制精度0.3%,使您在将来的电力市场竞争中处于领先地位。“优化系统”目标1超临界机组的控制现状及优化目标消除扰动能力差,出现汽压、汽温等参数大幅波动及振荡情况这是目前机组运行中最普遍出现的情况,机组在大幅度变负荷、启停制粉系统、吹灰等扰动工况下,控制系统常会出现控制不稳定或温度、压力大幅偏离设定值的情况,严重影响运行安全性。常见的问题2机组运行中主汽压力、主汽温度的波动幅度可被减小至:稳态工况±0.1-0.2MPa/±2.0℃变负荷工况±0.4-0.5MPa/±6.0℃参

3、数也不再振荡,半个波形收敛到定值。“优化系统”目标2贵溪600MW超临界机组优化前的曲线1、变负荷率只能设定为3MW/min,负荷偏差达5MW;2、最大主汽压力偏差>1.5MPa;3、变负荷时过热度偏差可达30℃以上。新昌660MW超超临界机组优化前的曲线变负荷率低(3~5MW/min,<0.5%)主汽压力偏差>1.0MPa主汽温及分离器温度波动频繁,偏差大1、变负荷率只能设定为3~5MW/min;2、各主要控制参数始终处于振荡波动状态:主汽压力偏差>1.0MPa,且反复波动;3、主汽温及分离器温度的偏差达到15~20℃谏壁1000MW超超临界机组优化前的曲线1、存

4、在5MW~10MW的偏差,AGC考核精度、速率均很差;主汽压力偏差>1.5MPa、主汽温下跌15℃、再热汽温有20℃以上波动。7主汽压力偏差>1.5MPa汽温波动15-20℃超临界机组控制现状及优化控制目标煤种变化对控制系统影响大在燃煤品质变化时(特别是掺烧后),煤种热值和制粉滞后有很大的变化,控制系统缺乏自适应手段,控制性能也随之变差。运行人员为保证机组安全,只能采用很低的变负荷率运行,且压力波动大。常见问题3基本消除煤种变化对机组控制品质的影响采用神经网络等软测量技术实时计算煤种热值、制粉系统滞后等参数,并据之调整控制系统参数,使机组在燃用不同煤种时始终具有良好

5、的品质。“优化系统”目标3超临界机组控制现状及优化控制目标正常AGC调节中,燃料、给水等控制量波动大机组正常AGC运行中,由于AGC指令的频繁反复变化(平均1~2分钟变化一次),使得机组的燃料、给水、送风等各控制量也大幅来回波动,会造成锅炉水冷壁和过热器管材热应力的反复变化,容易导致氧化皮脱落,大大增加了锅炉爆管的可能性。常见问题4机组运行中的燃料、给水波动大幅减小通过智能预测算法使机组在AGC运行中的燃料、给水等控制量的波动幅度减小60%以上,对于减小机组设备磨损、延长锅炉金属管材寿命、减少爆管等极为有利。“优化系统”目标4再热烟气挡板难以投入自动,机组运行经济性

6、差超(超)临界机组的再热汽温通常采用喷水减温“+”烟气挡板的调节手段,但由于烟气挡板对再热汽温的滞后很大(控制对象时间常数达二十几分钟),采用DCS常规控制方案基本无法投入烟气挡板的自动控制。运行人员只能以再热喷水减温为控制手段来调节,机组运行经济性明显受到影响。常见问题5具有更好的运行效率通过应用先进控制算法,有效投入再热烟气挡板的自动控制,大幅减少再热减温水量,机组运行效率可得到明显提升。“优化系统”目标5超临界机组控制现状及优化控制目标SCR脱硝控制系统难于推入自动或控制品质差由于脱硝被控过程具有大滞后、非线性、时变性及NOx测量会失真等特点,传统的基于常规P

7、ID控制系统的脱硝控制系统往往难于取得满意的控制品质,导致NOx、脱硝效率波动大,氨气的使用量偏大。常见问题6有效减小NOx、脱硝效率波动,并减少氨气的使用量通过应用先进控制算法,NOx浓度始终被控制在设计值±5mg/NM3(稳态)和±10mg/NM3(大幅变负荷)范围内,并能减少10%的氨气使用量。“优化系统”目标6超临界机组控制现状及优化控制目标原因分析⑴锅炉的滞后和惯性时间达几百秒至上千秒,汽机的惯性时间仅几秒至几十秒,锅炉跟不上汽机(能量不平衡)是导致参数不稳定的主要原因。要让锅炉跟上汽机,只有以下二种方法:•锅炉提前动作,依靠“提前的时间”来弥补锅炉的

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