电镀行业应用和推广技术

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1、电镀行业应用和推广技术序号技术名称适用范围技术主要内容解决主要问题技术来源所处阶段应用前景分析1三价锯镀铅镀铅(室内件装饰珞)本技术是指在镀铅镀液中将主要成分——铅軒(Cr6+)用三价锯(Cr3+)盐替代进行电镀的技术。本技术可消除镀铅过程中六价珞(Cre+)的使用，主要解决镀锯过程中，铅肝带出量大，废液中铅浓度高、毒性大的问题。自主研发应用阶段采用该技术每平方米锯镀层产生的废水中可减少六价锯排放55.4克，减少含铅污泥278克;由于电流效率提咼，可节省能源消耗30%。以年产1万平方米锯镀层示范伞W为例：可减少六价箔排放554千克；减少含箔污

2、泥2780千克。该技术在室内件装饰珞领域的潜在普及率为30%o每年可减少箔酸酉干消耗量约150吨。2无氤预镀铜钢铁件预镀铜本技术是利用非氟化物作络合物和铜盐组成无孰镀铜液，在钢铁件直接镀铜，满足一般质量要求的技术。该技术可部分替代氟化镀铜。废水容易处理，不增加处理成本；不含欧盟REACH法规关注物质(SVHC)o本技术主要解决传统氟化镀铜溶液中氤化物作为络合物的使用安全问题C用无a预镀铜溶液可以免除氧化物的使用。在钢铁件上预镀铜方面，可部分替代氟化镀铜，减少氟化物的使用。自主研发应用阶段采用该技术可部分替代氟化物预镀铜，每平方米镀层可减少氟化

3、物排放0.34克。以年产1万平方米铜镀层示范伞'll，为例：可减少氟化物排放3.4千克。预计在钢铁件预镀铜方面，潜在普及率50%,每年可减少氧化物消耗量约4吨3激光熔覆技几何形状简单本技术是利用大功率激本技术替代传统的引进应用阶段采用该技术每术油缸（煤矿机械）光束聚集能量将预制粉末熔覆到油缸上，再通过机械加工成成品。油缸镀珞，从根本上消除了六价的使用，避免了镀诰过程及其产生的铅雾、废水、废渣等对环境的影响。平方米覆盖层可减少六价铅排放55.4克，减少含珞污泥278克;以年产1万平方米覆盖层示范企业为例：可减少六价锯排放554千克；减少含铅污泥

4、2780千克。该技术主要应用在煤矿机械中几何形状简单的油缸上部分替代锯镀层，潜在普及率为2%,可减少铅酸軒年消耗量约27吨.4铸基合镀硬锯电沉积鸭基本技术主自主推广该技术金镀层（主要用于石油开采领域）系列合金或纳米晶合金镀是一种电沉积鸽基系列非晶态合金或纳米晶合金代替电镀硬箔的技术，以硫酸亚铁、硫酸镰、硫酸钻、铸酸钠为主要原料，电沉积出餌基系列非晶合金或纳不口金镀层。要是通过使用药基合金非晶态镀层替代珞镀层，消除了六价珞污染问题。研发阶段不使用六价馅,采用该技术每平方米覆盖层可减少六价铅排放55.4克，减少含珞污泥278克；以年产1万平方米覆

5、盖层示范伞'II，为例：可减少六价铅排放554千克；减少含锯污泥2780千克。该技术主要用于石油开采领域，目前普及率为20%,潜在普及率90%°预计2015年普及率可到50%左右，可减少铮酸軒消耗量约1500吨/年。该技术也可用于工程机械部件领域，例如活塞杆、油缸、阀块等。5微氧镀金技术镀金本技术是指采用“一水合柠檬酸一钾二(丙二月青合金(I))”等金盐进行镀金处理，该技术可部分替代氤化镀金，减少氟化物的使用。本技术主要解决传统氧化镀金溶液中氤化物和氟化金钾作为络合物的使用安全问题。实现了有毒物质源头替代，减少氤化物使用和污染物排放。通过该技

6、术的应用，逐步替代氤化金盐，减少氧化物的使用。自主研发推广阶段该技术在电镀过程中不使用氤化物，采用该技术每平方米镀金层可减少氧化物排放0.34克。以年产1万平方米镀金层示范企W为例：可减少氟化物排放3.4千克。该技术目前普及率为10%,潜在普及率60%,预计到2015年普及率可达20%,可减少氟化物消耗量约100吨/年。6环保型化学镀本技术是通本技术通自主推广该技术化学¥臬过自催化反过使用环研发阶段在镀鎳镀鎳技应，使溶液保型过程中术中的还原剂化学镀鎳不使用将謀离添加剂，含铅、子在被镀基解决了化镉等重材表面依靠学镀縹生金属的自催产中使用添加剂，

7、化还原作用含铅、镉采用该而进行的金等重金属技术化属沉的添加剂学积过程，环问题，减镀鎳层保型化学镀少了重金可减少¥臬技术属的使用铅、镉使在生产过程和排放问用量1-2中不使用题。毫克/铅、镉等采用环保升。有毒有害重型化学镀以年产金属盐类的鎳技生化学添加术，可以镀鎳废剂。消除含液1000铅、镉等吨示重范企业金属及其为例：可废弃物对减少铅环境的影使用量8响。千克，减少镉使用量8千克。该技术应用于化学镀鎳过程，目前普及率为30%,潜在普及率可达90%,预计到到2015年普及率可达60%o可减少铅使用量0.36吨/年，镉使用量0.36吨/年。7镀铅溶镀铅

8、本技术采用采用该技自主推广采用该液净（大型高强度、选术可除去研发阶段技术可化回用镀铅企择镀锯以净化业）性高分子材溶液中槽液，提料对铅酸镀铜、锌、高槽铅液银、铁等液的