纯水制取设备罐体制作标准

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1、1、目的12、适用范围13、参照标准14、相关文件资料15、材料26、下料37、组装-47.1、封头加工一-47.2、筒节成型・-57.3、零部件准备-67.4、组对成型・-87.5、内外部件组装97.6、配管装配137.7、搅拌装置137.8、步廊架台、扶梯138、焊接加工-158.1、焊接工艺158.2、焊接方法158.3、焊前准备及施焊环境158.4、焊接符号158.5、焊接材料158.6、坡口加工168.7、焊接加工168.8、焊接变形对策及修止178.9、焊缝打磨198.10、焊缝外观-199、清洁、清洗2110、组装、安装22附表一制罐尺寸公差表23附表二配管尺寸公差

2、表241、目的本标准制定的目的是为了规范施工作业者的操作方法和施工工艺，确保所需产品的质量和及时交付。2、适用范围本标准适用于上海华虹NEC向纯水处理设备的罐体制作。3、参照标准日木工业规格(JIS)日本石油学会规格(JPI)GB150-98《钢制压力容器》4、相关文件资料4」、图纸4.1.1、设备制作用图以最新版的图纸为准。4.1.2、制作前，施工人员必须仔细阅图，对不懂Z处或模棱两可的地方，必须及时指出并与技术部门联系。4.1.3、当发现图纸有前后矛盾或错误后，必须立即停止有关操作，避免更大损失,并与技术部门联系，获得认可后才能继续，决不可口作主张。4.1.4、除压力容器外，

3、所冇图纸都由客户(KWI)捉供，因此制作者在制作前应熟悉图纸的第三角画法，避免出错。4.2、制罐检查要领书JJO/QSJ-SB04-M0124.3、客户支给品清单JJO/QSJ・SB04・M0135、材料5.1、制作容器及其零部件的主要原材料，必须具有质量合格证书，并符合有关国家标准的规定。5.2、外购的不锈钢零部件，必须由加工单位提供产品质保书和其原材料的合格证书。尤其是316L件，在入库后必须做好材质标记，并防止错误领用。5.3、除图中特别规定外，所有材料（包括不锈钢件）不可采用铸件。5.4、制作者应严格按照图纸进行选材，如有特殊情况需进行材料代用时，必须征得技术部门的认可。

4、5.5、图纸上标注的材质为日木标准的钢号，我们与Z对应的钢号如门图纸标注钢号实际选用钢号SS400Q235-A(B)SUS316(316SS)0Crl7Nil2Mo2(316)SUS316L00Crl7Nil4Mo2(316L)SUS304(304SS)0Crl9Ni9(304)SUS304L00Crl9Nill(304L)SGP20#无缝钢管STPG(sch20,40,80)20#厚壁无缝钢管（对应相应的壁厚）S20C(S45C)20钢（45钢）SUP70#弹簧钢5.6、产品屮有部份零部件或配件是由客户提供的，制作者必须根据支给甜清单确认好口己的制作范围，避免漏做或多做。6、下

5、料6.1、下料前必须检查材料有无严重的锈蚀、划痕、翘曲等明显缺陷，如有以上类似现象，必须将其做好标记，与合格材料分开堆放。6.3、下料前，必须根据图纸制定下料计划，绘制筒体展开图，并遵循以下规定:6.3.K筒体的纵向焊缝应尽可能布置在设备的背面（即设备的非操作面），以免影响美观；6.3.2、筒休、封头等处的焊缝上禁止开孔，且开孔边缘与焊缝距离应不得小于50mm；633、设备筒体由数节对接而成时，其中最短一节不得小T300mm；634、当钢板长度不够时，允许进行拼接，相邻拼接焊缝中心线的距离不得小于300mm；6.3.5、筒体的组装不应采用十字焊缝，相邻筒节间的纵缝及封头拼缝与相邻

6、筒节的纵缝应错开，错开间距不小于300mmo6.3.6、支座覆板、开孔补强板以及支撑耳板等应尽量避开焊缝，其边缘距焊缝距离应不小于50mmo6.4、划线合格后，用气割进行切割，并对切割面进行清理，除去熔渣、氧化皮、毛边，否则卷板时对母材会造成损伤。6.5、备好的料用□漆写上设备名称和筒节编号，避免组装时混淆。6.6、不锈钢材料在下料前，应仔细核对钢号与图纸要求是否-•致。6.7、不锈钢的下料宜采用机械切割或等离子切割、砂轮切割等方法。6.8、当设备封头与筒体板的厚度不同，在计算筒体展开t度时，应保证其接头处的外表而平齐。7、组装、加工成型7.1、封头加工7.1.1、封头应按照图纸

7、尺寸进行购买，如图纸屮要求无拼接缝，则不允许冇缝,如图中无要求的，则其拼接焊缝不超过1条。7.1.1、外购封头的主要尺寸偏差按下表规定：封头内径Dn内径允差ADn最人最小内径滋e表面凹凸量AC直边高度允差△hl总高允差Ah800以下±222+5-3土5801〜1200±343±51201〜1600±464±51601〜2400土584±52401〜3000±694±83001〜4000±6104±84001以上±8124土87.1.2、封头的直边部分上的纵向皱折深度不得大于1.5