阳极氧化故障与分析

《阳极氧化故障与分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、J号问题原因对策1阳极氧化槽液温度过高，降不下來。1.冷冻机制冷量不够。2.冷冻机冷媒不足。3.热交换量不足或热交换面结垢。4.电能在槽液中消耗大，发热量大。1.增加冷冻机功率（台数）。2.补充冷媒。3.增大热交换面或清洗热交换部分。4.采用脉冲阳极氧化。z槽端实际电压远低于表上显示数值。1.导电横梁与电极接触不良。2.电极连接处螺丝松动或锈蚀，使得此处电阻大。3.电压表故障。1.用砂纸将接触部位磨平磨光处。2.紧固螺丝。3.更换被锈蚀的螺丝。4.定期校正电压表。3氧化膜厚度不够1.电流密度低或氧化时间短。2.电接点少。3.导电杆退膜不彻底，使得导电杆与型材接触不良。4.电解液温度过高

2、。5.阴极面积不足。6.合金含高铜，高硅。1.选择较佳的电流密度或延长氧化时间。2.增加电接触点。3.选用合适有效的退膜方法。4.充分冷却，液流搅拌。5.增加阴极而积。6.严格控制合金成分。z氧化膜厚不均匀1.型材绑料过于密集，间距不均匀。2.电流分布不均匀。3.型材表面附有•其它电解液或油脂等杂物。4.电解液有油脂杂物。1.合理装挂，保持型材间业均匀，且控制在20-50mm范国内。2.调整阳极极板间跖，使型材处于均匀电场中。3.加强型材表面的清洗,禁止用手套触摸型材。4.加强槽液的管理。cJ氧化膜局部腐蚀1.氧化后型材表面淸洗不干净。2.电解时电解液局部温度过高。1.改善氧化后的淸洗

3、工序。2.加强槽液搅拌。6电解腐蚀1.槽内混入重金属离子。2.型材含锌量超标。3.水中混入CL-o1.加强槽液管理。2.降低铸锭中锌含量0.05%以下。3.使用纯水。1.碱槽浓度高，温度高，碱蚀时间长。2.碱蚀槽后的水洗槽碱含量高，型材1.严格工艺纪律。7过腐蚀在其中停留时间长。2.定期换水，严格控制水洗时间。(局部无膜1.型材与导电杆接触不良。2.型材表面前处理不符合工艺要求。1.改善接触。2.提高表面前处理质量。cJ氧化膜裂纹1.电解液温度低（硕质氧化）。2.机械碰撞。提高电解液温度，小心搬运。10氧化膜脱落1.电解液浓度高（H2S04或AL3+）。2.电解液温度高，电流密度大，氧

4、化时间长。严格遵守工艺规程。11氧化膜耐磨性不够1•电解液温度高。2.电流密度低。1.充分冷却电解液。2.选择合适的电流密度。12氧化膜耐蚀性不够1.合金成分影响（如Si,Fe高）。2.电解液浓度高。3.电解时间长。1.改善合金成份。2.控制浓度在规定值。3.提高电流密度，缩短时间。13型材表面起灰、粉化1•封孔液被污染，PH过高。2.电解液温度高,浓度高,溶AL3+量高，电流密度高，处理时间长。1.更改封孔液。2.遵守工艺规程。14黑斑点1.硝酸中和不足。2.挤压型材冷却不均不充分，导致粗大的Mg2Si析出沉淀。1.提高硝酸浓度或延长中和时间。2.提高挤压淬水，冷却风扇的能力。15电

5、击烧伤1.型材彼此间接触。2.型材与阴极接触，发生短路。3.型材与夹具接触不良。1.控制型材间距。2.通电前检查。3.夹具夹紧型材。16气体或液体流痕1•型材挂件不当。2.碱流痕系碱蚀操作不当。1.保持型材有一定的斜度，凹槽面朝上不能朝下。2.碱蚀尽量缩短型材在空中停留时间。17色差1.电流分布不均。2.机比不当。3.型材上附着异物。4.机间距不适当，型材间距差别大。5.型材形状复杂。6.搅拌不足不均，溶液浓度差大。7.型材合金成份影响。8.电解液温度过高且不均匀。9.氧化膜不均匀。1.增加电接点。2.调整阴极面积。3.水洗要充分。4.调整阴极部距，控制型材间距，使用均匀。5.考虑配建

6、适当阴极。6.加强着色液循环。7.控制合金成份范围。&冷却电解液到正帘温度。9.提高氧化膜质量。18不上色1.型材表面无膜。2.电接触不良。3.铝丝烧断。1.返工。2.挂料杆退膜彻底，紧固各接触点。3.补接铝丝。19型材表面膜层发暗1.合金成份影响（如含高硅高铁）。2.氧化过程中断电乂通电。3.型材在氧化槽中长时间不通电。4.电解液浓度低。5.阳极氧化电压过高。6.多次返工。7.碱蚀时间过长。1.严格控制Fe,Si含量。Fe<0.2%,Si<0.6%.2.长时间断电应返工处理。3.缩短型材在槽中的停留时间。4.提高槽液浓度。5.在工艺规定范用内变动。6.只准返工一次。7.控制碱蚀时间。

7、c厶0酸蚀不均匀1.F-浓度太低。2.添加剂失效或过多。3.槽液温度过低。1.严格执行工艺规范。2.对添加剂的质量进行严格检査。c厶1砂粒太细或不起砂1.酸蚀时间太短。2.F-浓度太低。3.添加剂浓度太高。4.槽液温度过低。严格执行工艺规范。了z2表面灰暗无光泽感1.多次返工。2.合金成份影响。3.温度人低，时间太长。1.做到一次生产合格，允许返工一次。2.控制合金成份。3.严格执行工艺规范。