模流分析培训教程

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1、Moldflow模流分析培训Moldflow最佳分析流程一、明确分析目的二、模型准备三、模型前处理四、划分网格五、修复网格六、选择成型材料七、浇口位置分析八、成型窗口分析九、构建浇注系统十、填充分析及优化十一、保压分析及优化十二、构建冷却系统十三、冷却分析及优化十四、翘曲分析及优化制作分析报告第一步：明确分析目的(方案前期检讨)明确分析目的非常重要，它就像一个目标，我们分析要达到这个目标需要确认哪些信息和做哪些准备。1，分析产品的特点：产品用途（添加剂）外形特点、重量成型材料和具体牌号外观要求、二次加工（电镀、喷漆等）浇口禁止区域强度要求（夹线位置）关

2、键尺寸控制变形允许方向和公差2，分析模具的特点：模具分型面模具结构（滑块、斜顶、镶件）浇口数量浇口位置模具运水模架尺寸第一步：明确分析目的(方案前期检讨)3，分析注塑机：预用机台机台参数（吨位、最大压力、最大行程等参数）4，分析可能影响分析的因素：网格类型、纵横比大小特殊产品角效应含纤维材料的纤维取向5，希望完成分析的时间及预计完成分析的时间。第二步、模型准备①产品零件：这是分析的基础，必须是3D档，最好是实体零件而非IGS等曲面零件。②产品排位：CAD排位或者是3D文档，这里的3D文档最好是STP及X_T等实体文档，以免因为版本高低导致无法打开。③流

3、道及进胶方式：如果没有具体的方案，分析前则需要讨论，以免增加无谓的工作量。（导出文件供下个流程用（模型前处理），尽量输出实体文档，如X_T，STP，不推荐用IGS,STL文档；必须保证坐标在产品或者是模具的中心，坐标Z方向为开模方向，而且同一个项目每次导出文件的坐标必须在同一位置。）第三步、模型前处理打开CADDOCTORa、文件→输入（import）这里只能选择IGS文件或者是文件→importfromAMDL，这里可以是STP实体文档（建议）b、前处理点击缝合（Stich）→Try后如果自由边数量还很多则可以尝试放大公差（Tolerance），注意

4、公差不能大于0.0254mm，再点击修复（Heal）最好的效果是全部为0。C、进入到简化模块→处理圆角（Fillet）→处理C角→处理台阶，简化圆角、C角等时所需要简化数字范围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子。（注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干涉，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中修复网格的时间缩短；另外在CADDOCTOR中亦可修复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多产品在CADDOCTOR中去除圆角时会有很多面丢失掉，这样的话就得不偿失

5、了，建议可以在3D文档中处理掉一些特征再到CADDOCTOR中简化产品。）D、导出文档（UDM格式）。第四步、划分网格A，打开MF软件→新建工程→“文件”-导入在“导入”编辑对话框中，出现有Moldfiow支持的三种网格：Midplane中性面网格（适用于简单薄壁、大型如汽车保险杆，门板类产品。处理网格比较麻烦，现都用双层面网格替代了）Fusion双层面网格（目前应用最广泛的网格类型，不适用于壁厚渐变的产品）Solid（3D）实体网格3D（适用于厚壁、壁厚极具变化、宽度：厚度＜4:1、异常复杂如多网格及网孔类的产品，包模，嵌件类分析必须用3D。网格划分

6、出来比较多，分析周期长）其中以3D网格分析最精确，只要分析设备及时间上允许，一般产品都可以用3D网格分析。①输入网格边长值（根据模型的尺寸大小和肉厚调整，小型产品取产品肉厚的1.5~2倍，大型区默认值的1/4~1/3）②曲面网格生成器（默认设置）③立即划分网格B，网格→生成网格，在项目管理区出现“生成网格”对话框：默认边长。网格的数目由模型的尺寸、肉厚、造型复杂程度、总表面积、网格边长值决定。从分析的精度考虑，小型简单产品划分的网格数目较少，大型复杂产品划分的网格数目较大。一般以产品平均壁厚的1.5倍作为网格的边长，保证网格质量的情况下网格数目尽量的少

7、，比如Fusion控制在6万以内，3D在80万以内。第五步、检查并修补网格网格划分完成后，应首先检查网格的质量。由于模型不同处特征的尺寸及造型多变，经常会出现问题网格。划分网格后产品的模型图网格→网格统计，可以诊断出问题网格，在运用相应的网格修补指令进行修补。“网格统计”对话框中还包含很重要的信息，就是网格的匹配率，仅为双层网格（Fusion）所有。网格匹配率关系到分析结果的精确度，太低的匹配率甚至可能导致分析无法进行。图中案例分析中的模型造型简单，故匹配率很高，达95.7%，但这多限于造型简单的产品。造型复杂、肉厚偏薄且肉厚不均匀的产品匹配率往往很难

8、达到这么高，此时我们可以选择其他网格形式（中性面或3D网格）来提高我们的分析精度。“网格统计”