塑料焊接机异常分析

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1、超声波焊接机故障与分析一：不良动作Z对策：状况原因对策按下熔接按钮，焊头随即卜降碰到加工物未发振即上升。①下降冲程未到熔接位置。②极限开关不良。①转升降手轮使熔接位置视窗线对止在升降筒熔接位置。②调整其动作位置或换修。操作屮过负载灯亮。①焊头松动。②调波不当。③焊头破裂。①锁紧焊头。②重新调整声波。③换修。按下熔接按钮焊头随之卜降，但熔接后不上升。①气压不够。②控制电路不良。①调整空气压力。②换修时控板。电源指示灯不亮，发振箱风扇转弱，不能发振或焊接强度转弱。①电源电压不足。②电路短路保险丝熔断。③电源插座接触

2、不良。①改换较稳定之电源。②换保险丝。③换修。空气压力、电源、焊头均止常但无法操作。①紧急上升按钮接触不良。②控制电路不良。①检查或换修。②换修。焊头上升或下降冲击太大①缓冲调整不合适。②缓冲调整锁死。③下降速度设定太高。①重新调整缓冲。②检查并做调整。③调整下降速度调整钮。熔接过熔①过熔后工作物Z外型尺寸不一。②工作物外农损伤太多。①调整最低点微调螺丝。②换装合适振幅之焊头。③熔接吋间太长欲缩短。打开电源总开关，保险丝即熔断。①发振箱木体故障。①换修。十二：熔接状况处理：现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量

3、过多1.降低使用床力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少1•增加使用压力2.加氏熔接时间3.增加振幅段数2.使用较大功率之机型3.冶具消耗能量、更换冶具。熔接不均工件扭曲变形1•检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。3•调整缓冲速度或压力。焊头、底座、工件Z接触面不平贴1•守能点垂新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视造作条件是否确实。4.检视工件尺寸之形状尺寸。侧面弯曲工件加肋骨。修改冶具，避免工件向外弯曲。底座支撐不确实1.在必要处，改

4、善支撐点。2.底座重新设计。3.换成硬质底座。4.若大而积之电木板发生倾斜则需补强。工件误差太大缩紧工件Z公差。亜新修改工件尺寸。检视操作条件（压力、延迟计吋、熔接计吋、固化计吋等）现象原因解决办法熔接不均工件对准性不当1.检视熔接时，工件是否偏移。2.检视组合时，工件是否对准。3.检视焊头、工件、冶具Z平行度。接合面缺乏紧密接触1.检视工件尺寸。2.检视工件之公差。3.检视接合面之顶针位置。4.检视工件组合Z对准性。5.检视工件是否凹陷。焊头接触不均1.检视工件与焊头Z贴合度。2.检视冶具的支撑是否适当。脱模

5、剂1•用FreonTF清除接合而。2.如果脱模剂不可避免，请使用可卬式或可漆式Z等级。填加物1•检讨工件条件。2.降低填加物之比例。熔接结杲不一致脱模剂1•川FreonTE清洁接合面。2.如果脱模剂不可避免，请使川可印式或可漆式之等级。工件之公差太人1.缩紧工件之公差。2.检视工件之尺寸。3.检查操作条件。射出模与模间之变化1.采取某一特定射出模之工件熔接统计是否改善。2.检视工件之公差及尺寸。2.检视模具是否磨损。3.检查操作条件。使用次料或次级和膜1.与射出厂检查料质。2.检讨操作条件。3.降低次料比例4.

6、改进次料品质电源电压发生变化使用电源稳压器气源压力降落1.提升气源输出压力2.装置加压筒现象原因解决办法熔接结果不-•致填加物比例太高1.降低填加物。2.检查操作条件。3.变更填加物种类，亦即将短线锥改成长线锥。填加物分布不均1•检杳操作条件2.检查模具设计材料品质较差检查操作条件工件贴合度不佳1•检视工件尺寸。2.检视工件公差。3.检查操作条件。使用熔合性不良Z材质参考型膜熔合性表为原料供应商检查使用次料1.与射出厂检查材料。2.检查操作条件。表面伤害焊头温度升高1.检査焊头螺丝是否松动。2.检査焊头工具是否

7、松动。3.减短熔接时间。4.使焊头散热冷却。5.检视焊头与传动子之接面。6.检视焊头是否断裂。7.如果焊头是饮材，换为铝料。8.如果焊头是铜材，则降低放人倍数。工件局部碰伤1.检视工件尺寸。2.检视工件与焊头之贴合度。工件与冶具贴合不当1.检视支撑是否适当。2.重新设计冶具。3.检视模为模门工件Z变化。表而伤害氧化铝（来自焊头）1•焊头作硕銘处理。2.使川防热塑膜模（袋）。现象原因解决办法表面伤害焊头与工件贴合不当检视工件尺寸。重做新焊头。检视模与模间工件之变化。现象原因熔接吋间过长1•增加压力或振幅，以减少熔

8、接吋间。2.调整缓冲压力。焊头、工件、底座Z接触面贴合度差1.检视焊头工件与底座Z平行度。2.检视焊头与工件之贴合度。3.检视工件与底座之贴合度。4.在必要的地方，垫平底座。工件变形的影响太人减少变形的影响量。熔接吋间太长减少熔接吋间。接合血Z尺寸不均匀L重新设计接合面。2.检杳操作条件。工件太紧1.放松工件贴合度。2.放松工件之公差。熔接后工件不能对准工件组合时没有对准1•两片工件间