第6章(冲压工艺规程的编制)

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1、第六章冲压工艺规程的编制本章将介绍如下内容：第一节冲压工艺规程编制的主要内容和步骤第二节编制冷冲压工艺规程的实例第一节冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压零件的生产过程备料（滚剪或剪板）、各类冲压工序、检验、清洗、热处理、去毛刺、入库。工艺规程工艺规程是指导生产过程的技术文件，是生产准备的基础。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。工艺规程的编制过程（1）拟定多种工艺方案（2）评估决策（3）完成文件的编制冲压工艺过程设计程序原始资料收集：任务对象资料、单位能力资料、设计标准…冲

2、压件工艺分析工艺方案确定完成工艺计算选定模具结构类型选用冲压设备工艺文件撰写阶段编写工艺过程卡编写设计计算说明书设计准备阶段工艺决策阶段模具工作图设计阶段模具制造、安装调试阶段使用生产阶段原始资料的收集1、生产任务或产品图及其技术条件；2、原材料情况，如板材的尺寸规格、牌号及其冲压性能；3、生产纲领或生产批量；4、本生产单位可供提供的冲压设备的型号、技术参数及使用说明书；5、模具加工、装配的能力与技术水平；6、各种技术资料和技术标准。回程序图什么是“生产纲领”？生产纲领生产纲领是指企业在计划期间应当生产的产品产量和进度计划。计划期常为一年，故亦称年生产纲领

3、或年产量。生产纲领的公式对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括一定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算：N＝Q×n×（1+a％）×（1+b％）产品年产量每台产品中该零件数量备品百分率废品预计百分率回“原始资料收集”冲压件工艺性分析工艺性分析就是对产品冲压工艺方案的各个局部环节（工序）进行技术和经济上的可行性论证。也就是说，对照产品实物或产品图，对冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能进行分析。1、需要哪几道冲压工序，各工序间半成品的形状和尺寸由哪道工序完成。2、按冲压类型对冲件逐个进行工艺性分析，包括材料的工艺性、结构工艺性

4、等。3、根据以上结果裁定冲件的加工难易程度，确定是否需采取特殊工艺措施。回程序图确定工艺方案即结合工艺计算，并经分析比较，确定最佳工艺方案。1、列出冲压所需的全部单工序，确定工序性质2、确定工序数量和顺序3、工序的组合4、最佳工艺方案的分析、比较和确定回程序图工序性质工序性质，即该零件所需的冲压工序类型。工序性质应根据零件的结构形状、各工序的变形性质和应用范围予以确定，如：冲裁件，多选用剪裁、冲孔、落料、…弯曲件，落料、弯曲、…空心件，一次或多次拉深…深度较大的翻边件，拉深、冲孔、翻边、…底部厚度大于壁厚的，变薄拉深…某些形状或尺寸可直观确定，但有些需分析与

5、计算后方能确定…工序性质---冲压工艺实例分析例1：油封的内夹圈和外夹圈二者形状基本相似。内夹圈：落料冲孔、翻边，翻边系数0.82外夹圈：若采用相同的工艺，则翻边系数仅0.68（经计算，其预孔Φ61），超过极限翻边系数。故采用落料、拉深、冲孔、翻边四道工序可达目的。回“确定工艺方案”例2：大小凸盖小凸盖：落料、拉深、冲孔大凸盖：若采用相同工艺，则拉深前坯料为Φ76，即拉深系数达0.43，超过极限拉深系数，且有较小圆角R2。故采用落料冲孔、拉深、冲底孔与切边、冲6-Φ6四道工序。工序数量和工序顺序工序数量和顺序，取决于材料的机械性能、几何形状复杂程度、形状特征

6、、尺寸精度等因素。例1、调温器外壳工艺过程，体现强区与弱区的转变。第一道工序后，圆柱和圆锥成形到位不再变化，此后均为内部或外部变化，互不干扰。例2、气阀罩盖第二道工序后，圆柱部分不再变化，此后的变化均是局部的，即要么内部，要么外部，二者互不干扰。回“确定工艺方案”工序的组合工序的分散与集中，意义重大。批量、零件大小、精度、相应的模具制造成本等因素决定了工序的组合方式。回“确定工艺方案”完成工艺计算工艺方案确定后，对各道工序进行工艺计算。计算包括：1、排样及材料利用率计算；2、冲压所需力、功计算；3、凸、凹模工作部分尺寸计算。回程序图选定模具结构类型按工艺方案

7、，确定各道工序如下资料：1、模具类型和模具总体结构单工序模、复合模、级进模等2、绘出工作部分的动作原理图3、如果需要，计算压力中心。回程序图选用冲压设备根据工艺计算和模具空间尺寸的估算值等，结合本单位的现有设备条件和设备负荷，合理选择各道冲压工序的设备。回程序图编写工艺过程卡冲压制造使用最广泛的工艺文件就是工艺过程卡。即将工艺方案及各工序的模具类型、冲压设备等以表格形式表示。回程序图编写设计计算说明书设计说明书应简明而全面地记录各工序设计过程中的技术概况，包括：1、冲压工艺性分析及结论；2、工艺方案的分析比较和确认的最佳方案；3、各项工艺计算的结果，如毛坯尺

8、寸、排样、冲压次数、半成品尺寸、工序的冲压力和功等等