工艺巡检制度

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1、工艺巡检制度1.目的有利于降低机器故障，更加了解机器的运行状况，能够及时发现故障征兆，及时处理，掌握机器保养时间，减少因故障影响停车造成损失。规范巡检线路，确保人员点检安全。2•范围本制度制定了运行班组班屮点检齐空分系统的点检内容、点检方法及部份H常运行数据。适用于齐理运行班组人员点检及班组长以上管理人员落实点检质量的参考依据。3.巡检内容巡检路线：I・空分一期戸主控室一冷箱2楼平台一空压机2楼平台一空压机一楼一预冷间一氮压机一氧压机空0>1主控室期主控楼东面楼梯一口洁式空气过滤器一纯化系统一冷箱区一汽化贮槽系统〜3.1空

2、压机系统的巡检标准3.1.1检查空压机运行电压在9.5〜10.5KV之间，电流小于247A,用测温枪监测动力电缆温度，查看各运行指示灯显示是否止常。空压机各级排气压力、温度及电机各温度是否止常内。3.1.2.监听各级压缩机头，电机是否有异响，查看电机前后轴承油位是否在1/3〜4/5之间，用手背或测温枪监测电机前后轴承温度是否与DCS显示接近；电机冷却器进风及排风温度，电机冷却器上水压力0.2〜0.35Mpa,回水温度W33°C；油泵出口压力0.2〜0.35Mpa,油过滤器阻力W120KPa,过滤器后油压是否与DCS-至；空

3、压机各级冷却器上水压力0.2〜0.35Mpa,冋水温度是否在于20〜35°C,同时冷凝水排放是否正常。3.1.3检查油箱油位在于高低限Z间，油箱内是否为真空，空圧机齿轮箱、增速机及供油管路有无漏油现象，同时检查各油窥视镜或窥视节是否有油通过，油品是否带水，卤化。油泵及油泵电机有无振动及异响，3.1.4检查自洁式空气过滤芯阻力W300P&；返吹气源压力与纯化器后压力相同并随吹扫时下降吹扫后冋相升；PLC运行是否正常，反吹电磁有无损坏及胶管破损。3.1.5检查空压机及送出管道阀门有无漏气现象，阀位显示止常。3.2预冷系统的巡检

4、标准3.2.1检查空冷塔、水冷塔翻板液位计显示是否与DCS显示接近；水冷塔冷冻水出口温度是否小于14度;泵后压力20.8Mpa。3.2.2检查现场自动阀阀门开度是否准确，可通过打开液位计下排放阀排放确认，水泵及水路有无漏水;用手背或测温枪监测电机前端盖温度，监听各电机、水泵有无异响，地脚螺栓有无松动，电机接地良好。3.2.3检查冰机运行情况是否正常有无报警，各参数是否在于设定范围内，水冷机组机头油窥视孔油位大于1/8,冷凝器窥视孔液态氟利昂是否带气泡（不可压缩的空气）；机头有无异响。3.3纯化系统的巡检标准3.3.1检查系

5、统管路有无漏气，手动开纯化器底部吹除阀进行排水，观察有无人量水或分子筛粉末排出（应无），电磁阀栢各电磁阀有电磁阀栢各电磁阀，油杯油位是否正常。3.4冷箱（含膨胀机）系统的巡检标准3.4.1检查膨胀机油泵及电机有无界响，密封气压力、油压、油温是否止常与DCS显示一至，各气、冷却水、汕路有无跑冒滴漏现象。3.4.2检查油泵电机温度并监听电机无异响。油箱油位是否在高低限Z间，并做好油位记录标记，确认油位是否有下降趋势。可按月定期开油箱底部排放阀检查油品是否带水及卤化。3.4.3检查冷箱接地良好，冷箱壁有无结霜，挂水，跑砂现象，冷

6、箱夹层压力是否正常-0.4〜0.4KPa之间。各阀门有无结霜、漏液、漏气现象，精氮塔废气排放情况，工艺液氮泵密封气是否正常，轴承处有无结冰，泵后压力是否大J*0.8MPAo3.5液体贮槽汽化系统的巡检标准3.5.1检查各贮槽液位，内筒压力有无高丁•设计，各阀门管道汽化器有无漏液，汽化器及汽化器后管路有无振动及各接地良好。3.5.2如启液体泵时，应检查各泵运行情况，内容为管网有无漏液漏气现象，泵体活塞杆有无漏油及泵体漏液，泵后压力，汽化器结冰情况及汽化后温度。3.6氧氮压机系统的巡检标准3.6.1检查氧氮圧机机休有无振动，地

7、脚螺栓有无松动，机体卫生干净。链接腔齐活塞杆有无带油，腔底清洁，各活塞填料函右无漏气。3.6.2检查各级排气压力及各级排气及电机定子、轴承温度。监听各气缸及曲轴箱内有无异响。3.6.3检查曲轴箱油位高于1/2,油泵出口，过滤后压力及温度是否与DCS-至。各级冷却器及水套进水压力及排水温度20〜40°C之间。3.6.4各气路水路汕路管道有无跑冒滴漏现象，管路有无振动。电压是否为9.5〜10.5KV之间，电流是否为55A。各指封示灯显示正常。3.7调压站的巡检标准3.7.1检查各口动阀门开度是否准确，仪表气压力是否止常，调压阀

8、组前后压力是否与DCS显示一至，各压力变送器、流量计仪表线有无破损接触良好3.7.2球罐各排放口及调圧站管路有无漏气及管路振动。卫生是否合格，周围是否有可燃物。3.8循环水泵检查3.8.1检查各泵出口及总管压力20・3MPa；电机、水泵轴承温度W65°C；水泵盘根有无漏水,泵休及电机有无异响，电机接地良