工艺参数确报告(网板厚度)

《工艺参数确报告(网板厚度)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、组用通号代47点地°C%5o39一一°C0%1530S:度温湿技术要求钢的口1

2、

3、Fk、、、123工艺参数序号序号1F锡但形合测常符求Rff锡状要后检•项满求流电备标要回通杳•指足焊点冇裂纹检技符电有不通查术项5-测格冃合通各满后査标流检指叮回电项足F检项满求电各标要通查指足2F锡但形合测斬膏符求目怡锡状郵后检项满求流电备标要回通査指足电大点忙锂等焊较容件比#检项满求电各标要通杳.指足6O测格目合通齐满后査标流检指昨回电项足F检项满求电各标要通查指足3F测格目合后检项满求流电各标要回通查指足F检项满求电各标要通杳.指足7A测格目合通各满后

4、賁标求流检指蚪回电项足F检项满求电各标要通查指足4E测格冃合后检项满求流电冬标要回通査指足E检项满求电各标要通查指足8E目测不合格，集成电路处锡疔有连点通各满后查标流检指M回电项足□□号序名姓务职位单字签:准批组（部）件名称卬制板组件代号工序幺称丝网印刷设备名称丝网印刷机DEKElai操作人员检验人员样件数戢20件确认时间环境要求温度：15°C〜35°C湿度：30%〜90%技术要求1、设定丝网印刷机DEKElai前后刮刀压力为5.6kg,编制应用程序TEXT。2、参考前期丝网印刷机SMTECH100MV的使用经验，使用不同厚度的钢网，确认

5、印刷效果和焊接质量。工艺参数序号序号^1E锡状要测形合目商符求后检项满求流电各标要回通查指足E检项满求电各标要通査指足2E锡合i一通各满后査标流检指要回电项足检项满求电各标要通查指足3、各项电气性能指标满足技术要求。检验结果及结论：在五倍放大镜下，用目测法检查…钢网厚度为0.13mm和0.15mm时，丝网印刷后焊膏形状符合要求，目测合格；回流后通电检查各项技术指标均符合技术要求。经型式试验室进行耐温性、耐振性试验后，通电检查，钢网厚度为0.13mm和0.15mm的锡膏厚度电气功能正常；在五倍放大镜下，用目测法检查…锡膏形成的焊点符合工艺要

6、求。结论：钢网厚度为0.13mm和0.15mm时，丝网印刷效果和焊接质量均满足技术要求，考虑产品的长期稳定性，参考其他类似厂家的实际经验，建议常规按0.15mm厚度定制钢网。参加确认人员:序号姓名职务单位签字产产批准:组（部）名称件印制板组件代号通用工序名称冋流焊（焊膏回流法）设备名称DEKELAI丝网印刷机操作人员检验人员样件数量140件温度：15°C〜35°C确认时间2地点环境要求湿度：30%〜90%卄1印刷在基板上的焊膏覆盖每个焊盘的面积，应在75%以上；技2焊膏印刷后应无严重蹋落，边缘整齐，错位不大于0.2mm,对细间距元器件焊盘

7、，术错位不大于0.1mm,基板不允许被焊膏污染；要3目测焊膏厚度基本一致;求4无漏焊、桥连现彖；根据前期丝网印刷机使用经验和DEK工程师的指导，在如下工艺参数范围内做参数试验确认：工1、当脱膜速度为2ms/m时，托模距离为2.0mm时，刮刀压力在2.0kg到8kg,以每艺次0.1kg的压力递增，确认刮刀压力范围和中心值。参2、保持刮刀压力中心值不变，脱模距离为2.0mm时，脱膜速度在Oms/m到3ms/m,数以每次O.lms/m的速度递增，确认脱膜速度范围和中心值。3、保持刮刀压力和脱膜速度中心值，脫膜距离在0mm至05mm,以每次0.1

8、mm的距离递增，确认脱膜距离范围和中心值。检验结果及结论:在五倍放大镜下，用目测法检查・・・SMTECH100MV丝网卬刷机刮刀压力FI测结果：刮刀压力在3.6kg以下时，焊膏过厚，有部分连点，边缘不整齐，回流焊后有锡珠和桥连；刮刀压力在7.6kg以上时，部分焊盘没有被焊膏完全覆盖上，基板被焊膏污染，回流焊后有漏焊。脱膜速度目测结果：脱膜速度在2.5mm以上时，焊膏印刷后边缘不整齐，有蹋落。脱膜距离目测结果：脱模距离在1.0mm以下时，焊膏卬刷后边缘不整齐。刮刀压力在3.6kg~7.6kg,脱膜速度在2.5mm以卞，脱模距离在1.0mm以

9、上时，冃测结果合格，且焊点符合要求。通电检查，电气功能正常。可在此设定值范圉内编制工艺文件。建议使用参数：刮刀压力5.6kg,脱膜速度l・0ms/m,脱模距离1.5mm。参加确认人员：序号姓名职务单位签字批准: