质量通病分析与防治措施

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1、质量通病分析与防治措施（一）钢筋工程1、钢筋位移由于绑扎时产生偏移，钢筋保护层未设置好，銓振捣不当引起。防治措施：銓浇筑前检查位置是否正确，钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。2、骨架尺寸偏小配料时配错，翻样出现误差。防治措施翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。3、上层负钢筋出错钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋，上层筋被踩到下面。防治措施施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，施工时采用脚手跑道，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。（二）碗工程1、表面缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉

2、角等.麻面由于模板湿润不够，不严密，产生漏浆，振捣不足，气泡未排出以及没有很好养护而产生。防治措施浇筑観前模板湿润透，模板拼缝严密，碗振捣密实，振至碗不再冒气泡为至，碗终凝后及时养护使徒保持湿润状态养生7天以上，抗渗徒14天以上。露筋浇筑碗时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，钢筋保护层不够所造成，或者保护层部位碗振捣不密实、模板湿润不够造成棱角过多而露筋。防治措施钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，腔振捣密实，模板湿润透。蜂窝腔配合比不当，腔搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。防治措施徒配比经试配确定，砂石级配良好，碗搅拌时间不少于60秒，有外加剂

3、时间不少于90秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。缺棱掉角模板未充分湿润透，造成棱角处水分被模板吸收，水化不充分降低强度，拆模过早损坏棱角。防治措施：浇筑碗前浇水使模板充分湿润，栓终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早，柱模及墙模不少于们小时，承重模板按规定执行。缝隙及夹层施工缝处理不当，脸内夹有杂物，钢筋过密観振捣不实，接槎时间过长产生。防治措施施工缝后浇时清除原銓基层杂物，浮磴，并用同銓配比的砂浆接浆处理。碗内不得夹有冰砖、杂物。钢筋较密处精心振捣，振捣密实，前后两层碗接槎时间不超过初凝时间。2、徒外形规格不正和构件移位板面不平整未采用

4、平板振动器，表面处理不当，模板变形，碗未达规定强度上人操作造成。防治措施先采用插入式振捣器振捣密实，然后用平板式振动器复振，表面用括尺括压平整，模板与支撑牢固可靠，未达规定强度不得上人操作。变形由于模板变形、模板支撑下沉或由于銓浇捣不按规程造成跑模而引起。防治措施碗构件模板、支架必须具有足够的强度刚度，支架、支撑间距经计算确定，支承在基土上支架基础有良好排水措施，设垫木、扫地杆防止支架下沉，碗按规范分层浇捣，严格控制浇捣速度防止跑模。构件移位模板支架不牢固，放线误差，没有校正调整。防治措施模板支架有足够刚度，固定牢靠，测量放线经复核无误后弹线，立模后及时校正，核对，调整3、腔内在缺陷腔

5、强度不足配合比不当，计量不准确，搅拌时投料顺序不对，搅拌时间过短，现场浇筑振捣不实，碗产生离析未重新搅拌，养护不当造成。防治措施腔配合比由试配确定，碗搅拌计量，投料准确，搅拌时间充分，碗浇筑时振捣密实，振捣至碗不再下沉，不再冒气泡为止。腔产生离析时重新搅拌后及时使用，碇搅拌后必须在2小时内用完,観终凝后及时浇水养护使腔保持湿润状态。保护性能不良钢筋保护层不足，腔表面缺陷在外界条件下使钢筋锈蚀，使用外加剂或腔原材料中有害物质使碗剥落、露筋、钢筋锈蚀。防治措施钢筋保护层用砂浆垫块绑扎在钢筋骨架上，碗振捣时不碰撞钢筋，采用前面所述防止表面缺陷措施尽可能防止出现表面缺陷。從原材料、外加剂经过试

6、验确定对腔耐久性等性能无影响时方可使用。腔裂缝结构位移、下沉，凝结收缩，干缩，温度，化学作用等原因产生。防治措施控制模板支架刚度，防止产生位移、下沉，控制腔单方水泥用量，用水量防止腔收缩、干缩,栓终凝后及时养护，高温施工采用遮档、覆盖遮阳、保温措施，原材料、外加剂经试验确认无害方可使用。（三）墙体工程墙体工程质量通病主要有墙体裂缝、墙体渗水。1、墙体裂缝：框架与填充墙间裂缝，底层窗台墙裂缝，女儿墙裂缝。防治措施：框架与填充墙间钉钢丝网连接每边不少于100mm,以防止裂缝。按设计要求设置构造钢筋、构造柱。墙体采用“三一”法砌筑，砌筑时灰缝饱满，竖向缝采用挤浆及添浆保证，杜绝空头缝。砌块事

7、先浇水湿润，不得干砖上墙。改善砂浆和易性确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度，选用水泥标号过高可掺用10—25%粉煤灰（掺量由试配确定，达到和易性改善）。2、墙体渗水：墙体砂浆不饱满，竖缝未填实，墙体预留孔及脚手洞未堵好，墙体裂缝，外粉刷未做好，窗洞口节点处理不好。防治措施：墙体采用“三一”法砌筑，砌筑时灰缝饱满，竖向缝采用挤浆及添浆保证，杜绝空头缝。外墙砌块洞口与门窗连接可靠，连接处用红砖砌筑，缝隙用麻刀砂浆填实，门窗封堵密封油膏,窗台做好泛水滴