设备状态监测技术实际应用诊断案例分析

《设备状态监测技术实际应用诊断案例分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、设备状态监测技术实际应用诊断案例分析转子不对小故障举例：1、我公司无纺布厂丙纶机组牵伸风机是生产线屮的重要设备。它的可靠性直接影响产品的质量和产量，如发生故障，对整个生产会造成重大影响。在进行设备巡检吋，发现风机发出异常声响，用便携式测振仪检测发现风机外壳最大振动值为13.2mm/s,远远大于TS0-2372的允许振动值（＜7.lmm/s）,电机和轴承箱均振动正常,轴承座温度：27°C,温升没冇增加。通过分析风机外壳振动的超标有以下儿点原因：1、轴承故障；2、联轴器不对中；3、风机转子不平衡。使用西马力公司的1910型频谱分析仪测A点（轴

2、.ij：1.62mm/s；横向:3

3、.32mm/s）,B点（轴向：2.17mm/s；横向：1.16mm/s）,C点（轴向：1.49mm/s；横向：2.93mm/s）,D点（轴向：0.69mm/s；横向:1.82mm/s）。A、B、C、D四点的速度峰值均在正常范围内。排除了轴承故障和联轴器不对中的可能性。测E点（轴向7.5mm/s）F（轴向13.9mm/s）。E、F点速度峰值均超标，而H轴向振动较大，而H振幅随转速升高而增大，振动频率发生在1倍频,以1倍频成份为主。以上情况符合转子不平衡的状态。因此判定为风机转子不平衡。将叶轮取下做动平衡。发现转子因备帽松动与壳体发生摩擦，局部有损伤造成不平衡。做完动平衡后，再

4、开机测各点振动值明显下降，设备恢复正常运转。此次设备故障是由于维护检修人员不细致造成转子备帽松动，造成叶轮损伤。由此我们加大了设备检修的过程监控，从而有效的避免了因检修质量造成的设备故障率的发生。2、轴承故障举例：滚动轴承的特征频率①保持架频率:FTF=S/2（1+Bd/Pd*cos0）可以简化为:FTF=0.4XS（轴速）①内环频率:BPF0二Nb/2・S・(1-Bd/Pd・cos0)可以简化为：:BPF0=0.4XS（轴速）XZ（滚珠数）②外环频率:BPFI=Nb/2*S*（1+Bd/Pd*cos0）可以简化为:BPFI=0.6XS（轴速）XZ（滚珠数）③滚动体频率:B

5、SP二Pd/2Bd・S・（1-（Bd/Pd）2・（cos8）2）可以简化为:BSP=O.23XS（轴速）XZ（滚珠数）（Z<10）=0.18XS（轴速）XZ（滚珠数）（ZM10）该搅拌器托架轴承型号为N330和52236M,输出轴轴速为164rpm/min,由此计算出N330轴承参数如下：①保持架频率:FTF=0.4XS（轴速）=0.4X164=65.6②内环频率:BPF0二0.4XS（轴速）XZ（滚珠数）二0.4X164X14=918③外环频率:BPFI=0.6XS（轴速）XZ（滚珠数）=0.6X164X14=1378④滚动体频率:BSP=0.18XS（轴速）XZ（滚珠数

6、）二0.18X164X14=41352236M轴承参数如下：①保持架频率:FTF=0.4XS（轴速）二0.4X164=65.6②内坏频率:BPF0二0.4XS（轴速）XZ（滚珠数）=0.4X164X22=1443③外环频率:BPFI=0.6XS（轴速）XZ（滚珠数）=0.6X164X22=2165④滚动体频率:BSP=0.18XS（轴速）XZ（滚珠数）=0.18X164X22二6502006年3刀1日监测发现在920频率、1840频率附近出现峰值，最大峰值为3.78min/S,明显是N330轴承的一倍频和二倍频，用听诊器听到轴承盒内发出界响，由此判断出轴承N330内圈滚道出

7、现问题，但是问题不是很严重，需加强状态监测巡检，再5月份大修时解体检查，而后的检杳发现判断止确，的确是N330轴承内滚道磨损严重，局部点蚀。通过行Z有效的状态监测手段和科学的管理，我们通过监控运行和保养措施，将设备检修放在大修时间进行，为生产捉供了合理保障。挽冋了因不合理停机时间避免了企业损失。在我们今后的工作中，要逐步建立以RCM为主体的维修体系，我们在现冇的维修工作基础上应对以下几点冇所转变：1、计划维修为针对性维修通过可靠的理论数据和判断，采取最经济的维修方式，选择针对性最强、最准确、最经济的对症修理方式解决设备问题。2、预防性维修中增加视情维修按诊断故障决策何时修理

8、、废弃定时维修，充分利用潜在与功能的时间间隔是最经济有效的，通过经济技术理论、可靠性理论、寿命周期方法，判断项目修理与大修的取舍，减少功能性维修过剩。3、修理与改进的结合修理和改进的结合是现代设备综合管理中提倡的一种方式，从RCM的观点來看，改进维修主要是针对设备的具体故障模式，在维修小进行，技术难度小、投资少。RCM的主要工作是针对可靠性和维修性进行的，目的是减少故障损失和维修费用。4、视维修方案的适应性和有效性从RCM的观点来看，维修方案的制定非常重要，由使用人员和维修人员共同制定，保证在实施过程中科学化和标准