暖通工程水系统技术交底_图文

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1、技术交底编号工程名称交底FI期施工单位分项工程交底提要交底内容：一、施工准备:1、作业面准备：建筑标高线（1储）弹放准确;开工前的必要材料准备完毕；2、工具准备：铁锹、盒尺、游标卡尺、水平尺、手电、刷子、螺丝刀、扳子、钢锯、线坠、手拉葫芦、门子架3、动力准备：备三级配电箱二台，并保证动力电输送到位。4、对设备、机具要求：序号机具名称数量1电锤2台2切割机2台3角向磨光机3台4氧气、乙烘2套5电焊机4台二、操作工艺流程：熟悉图纸一一放线一一支架安装一一干管安装一一风机盘管吊装一一风机盘管支管安装一一打压冲洗一一保温一一综合调试三、管道安装工艺特点：1）材质的选用及连接方式：管材：空调水

2、管径DN<50nnn采用镀锌钢管、丝扣连接，当管径300mm>DN>50mm采用无缝钢管、焊接。管径DN》300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢管、丝扣连接，并有>0.002的坡度坡向排水口，严禁倒坡。A:管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。B:管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。2）管道安装：A:钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛朿9、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。管道支架、阀门必须同高、布置一致。支架必须用电钻打眼，严禁用电焊钻眼。机房内管道支架必须打斜角后

3、焊上。B:钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：◊应在油渗、水压试验前进行外观检查，检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物；◊焊缝的外观质量应符合下表的规定。项目技术要求外观不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余咼应^1+0.2倍坡口边缘宽度，且应＞4mmo咬边深度应＜0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长应＞1

4、00mmo错边应50.2倍壁厚，且＞2mm。未焊满不允许◊不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。焊工选派为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。(2)管道焊接施工步骤K焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。氏管道进场验收：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2血m,外径的偏差不得大于1%,壁厚的偏差不得大于10%,对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。Q

5、大口径管道壁厚均大于4nnn,焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。3・6nnn的钢管焊接时必须留1-2.5^间隙。坡口形式如下图所示：坡口示意图说明V二65「〜751、坡口角度在65o-75o之间。2、坡口钝边为0~2nw。P二0〜2mmC=0〜2mm3、管道对口间隙预留0〜2叽R管道组对：管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50x5血勺角钢作为辅助，将需要组对的管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%,管道组对完成后将管道点焊固定。E、管道焊接：管道焊接严格执行《现场设备、工业

6、管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。F:管道法兰连接应符合下列规定：法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且应＞2nw螺孔中心允许偏差应为孔径的5%应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时，应

7、采取防腐措施。G:管道安装时要扫口，并应清净管中的污物，暂时停止安装时，管口应临时封堵。H:对口时应使内壁齐平，当采用长300nm的直尺在管口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且＞2陀I:环向焊缝的位置应符合下列规定：环向焊缝距支架净距应＜100nnn;J:焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，焊条应干燥。直管管段两相邻环向焊缝的间距应＜200nnn;管道任何位置不得有十字形焊缝。K:不同壁厚的管节对口时,壁厚相差应＞3mng不同管径