【精品环评报告】工程分析

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1、实用材料，敬请下载5.工程污染分析5.1生产工艺流程分析5.1.1生产工艺的选择口前淀粉糖行业普遍采用玉米淀粉或淀粉乳经酶法生产，最后用活性炭脱色、离了交换装置除朵质等工序使糖浆无色和不含氮源、无机盐，这不符合啤酒酿造的需要，不是真正意义的啤酒用糖浆。本项廿选择的技术方案为：以大麦（必要时可加少量麦芽）、脱脂玉米和少量小麦为原料，采用酶法工艺，即将各种淀粉质原料先粉碎成较细的粉质物质物料，而后用水将其调成浆液，与此同时需要添加一些钙、酸Z类调节浆液的pH值和金属离了含量，将不同酶制剂在不同温度下加入浆液，分别保温作用一段时间，最后浓缩、调配，使其

2、将淀粉物质原料分解为各种糖类、氨基酸和无机盐、含有一定营养组成的糖浆。这种糖浆因其组成份与啤酒麦汁相似，可以更好地满足啤酒生产工艺要求。5.1.2生产工艺流程该项目生产工艺流程见图5.1。啤酒用糖浆生产工艺:粉尘麦皮（生产饲料）糖化酶冷凝水（用于调浆）废渣（生产饲料）饲料生产工艺:图5.1项目生产工艺流程图★工艺流程简述：（1）原料处理玉米、大麦、小麦等原料去除杂物后进入原料处理设备脱皮、脱胚、粉碎处理。这一过程产生的污染物主要为剔除的杂物、玉米胚皮、麦皮等固体废弃物和少量粉尘。产生的玉米胚皮、麦皮经干燥、粉碎后全部用于生产饲料。原料粉碎产生的粉

3、尘经原料处理系统配套的除尘器处理后，经一15米高的排气筒有组织排放。饲料生产过程中产生的粉尘也是经除尘器处理后由一15米高的排气筒冇组织排放。（2）调浆粉碎后的原料加入水、耐温淀粉酶及复合酶，进行调浆混合，形成具有一定浓度、温度的浆液。调浆用水全部采用二次水，利用糖化工序的料液降温水和浓缩工序的蒸发冷凝水。（3）液化喷射调好的浆液进入液化喷射器，利用少量高温蒸汽将混合料液化，形成均一的液体物质，使其易于向糖类转化。（4）糖化液化后的料液进入糖化罐，经糖化罐夹套内通入冷却水，降温至50〜60°C,加入糖化酶，将料液中的不溶性高分了物质逐步分解为可溶

4、性的低分了物质，转化为单糖、氨基酸等营养物质。为了再次利用降温水，建设单位拟采用新鲜水进行糖化料液降温，降温水具冇一定的温度，可直接用于调浆，刷洗糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶等。（5）糖化液加热后进入压滤机，过滤后除去废渣。过滤废渣经干燥、粉碎后制成饲料。粉碎产生的粉尘经粉碎机配套除尘器处理后，±-15米高的排气筒有组织排放。（6）料液进入多效蒸发器，浓缩至80%左右。蒸发产生的水分经真空循环冷却水冷凝后用于调浆。（7）根据客户要求，利用硅藻土、活性炭对料液精度过滤、脱色处理。废弃的硅藻土及活性炭作为垃圾排放。至此，啤酒用糖浆成品浆液制成。（

5、8）灌装成品，检验合格后包装入库。另外，调浆设备、真空循环设备需要每月清洗一次，采用新鲜水；糖化设备、过滤设备及滤布、包装桶每口刷洗，可采用糖化工序的降温水。★工艺流程特点：（1）采用多种原料生产，可以满足啤洒酿造的酵母营养、双乙酰还原、口感风味和泡沫等需要。（2）利用复合酶制剂使糖浆的组成与啤酒糖化麦汁成份更相近，克服了以往用玉米淀粉生产的高麦芽糖浆只含糖类成份的缺陷。（3）在同一条生产线上可以生产调配大麦糖浆、高麦芽糖浆、小麦糖浆和特种糖浆等系列产品，这样既多能高效、节省投资和占地面积，又能满足啤酒厂旺季高浓发酵提高产能、高浓度稀释、生产淡爽

6、和浓色等多品种产品的需要，同时可代替大麦芽、小麦芽和辅料，方便工艺操作，减少后修饰成本。（4）在工艺过程屮将糖化料液降温水用于调浆，反复利用高温介质加热低温介质，可节能10%,原料利用率达98%以上。(5)制造过程中的关键是酶法糖化和多效浓缩，主要酶制剂有耐高温a■淀粉酶，中温0■淀粉酶，复合酶，异淀粉酶，中性蛋口酶和糖化酶等多种，不同的糖浆使用不同的酶制剂，有不同的生产过程。(6)糖液的浓缩过程是通过高温、屮温和低温分段浓缩，制成同形物含量达到80%以上的浓缩糖浆。5.2环境影响因素识别该建设项n对周围环境产生的影响分施工期和运营期两个阶段。根

7、据项口工程污染初步分析结果，结合项目区域的自然和社会坏境特征，对相关区域坏境产生的影响进行识别和分析，列出工程行为与坏境要素矩阵表，确定坏境影响因子和评价因子，具体见表5.1。表5.1环境影响矩阵分析表坏境项目丁程活动影响因了工程阶段建设期营运期大气环境施工作业扬尘■锅炉燃煤烟尘、SO2>NO2、co•原料粉碎、饲料生产粉尘▲食堂燃烧废气NO?、SO2、CO、烟尘▲声环境施工作业施工机械噪声•交通运输交通噪声•生产过程生产设备及动力辅助设备噪声•水环境生产废水COD、BOD、SS•职工牛活污水COD、SS、动植物汕▲固体废弃物生产车间杂物、皮壳、

8、胚皮、滤渣等▲污水处理站污泥▲办公及生活生活垃圾▲注：■为严垂负影响、•为中等负影响、▲为轻度负影响5.3施工期工程污染分析项目总占地面