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1、几种除尘器的应用和故障分析摘要本文介绍了球团厂除尘设备的现状和常见的故障，结合设备运行情况，对当前使用的除尘设备进行分析。首先，分析了球团厂的粉尘根源及烟气的化学组成，根据粉尘浓度和现场的工况条件选用适当的除尘器；其次，介绍各类型除尘器的除尘原理、常见故障及处理方法。最后,对全厂的除尘设备进行总体评价,提出建议。关键词：除尘器，除尘器原理，故障分析。1引言通过一年以来在球团厂的工作和学习，对整个球团厂的除尘系统有了基本的了解。球团生产工艺由配料、混匀、造球、预热、焙烧、冷却及运输等组成。在整个工艺环节中都要产生人量的粉尘，尤其在造球和预

2、热焙烧的过程中产生的粉尘量最大，所以，从保护坏境和保护人身健康的角度必须釆取有效的措施对球团厂烟气进行处理。此外，在环冷段和预热段产生大量高温热风，在满足生产工艺被重新利用的情况下，必须对夹带的粉尘进行有效处理，以免对风机设备造成重大磨损，这些都需要除尘系统发挥作用。2球团厂正在使用的除尘器类型我厂现有的除尘器共有三类，一类是靠高压不均匀电场收集粉尘的电除尘器，一类是通过离心力除尘的多管除尘器，最后一类是布袋除尘器。原来还有一个水除尘器，由于故障率高、收集的粉尘处理难度人等原因被布袋除尘器取代。除尘器共有18台，其中电除尘器1台、旋风多

3、管除尘器2台(同型号)、布袋除尘器15台。2.1电除尘器电除尘器主要工作原理就是利用高压电场将空气粉尘电离，在电场力的作用下将粉尘吸附在电极上，再经振打，从而达到收尘的冃的。其过程分为四个阶段：(1)气体的电离。(2)粉尘获得离子而荷电。(3)荷电粉尘向电极移动。(4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去。电除尘器的优点是除尘效率能捕集lum以下的细微粉尘，可控制一个合理的除尘效率;处理烟气量大，可用于高温(可高达500°C)、高压和高湿的场合，能连续运转；具有高效低阻的特点,电除尘器压力损失仅100〜200Pa。我厂使用的卧室电除尘器为双室三

4、电场结构，阴极线采用鱼骨线，二次电压设计极限可达到72KV,市于粉尘浓度的变化，以及不同电场工况不同，平吋工作电压在50KV——60KV之间。振打方式采用的是顶部电磁振打，振打力可以直接传递到极线上，对极针而言引起了侧部振动，容易将极针上的粉尘震落。2.2多管除尘器多管除尘器除尘器除尘原理主要是利用旋转气流产生的离心力使粉尘从气流中被分离出来。我厂的两台多管除尘器的工作介质是球团预热段烟气，温度在500°C——600°CZ间，高温烟气是选择多管除尘器的主要原因，由于不是直接向人气排放，只是起到粗除尘的作用，对除尘后的浓度要求不是太高，所

5、以多管除尘器95%的除尘效率可以满足对人颗粒粉尘的除尘要求。2.3布袋除尘器袋式除尘器是用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器，又称布袋过滤器，在引风机的作用下，含尘气体向滤袋移动，干净的空气穿过滤袋从出口出去，而粉尘留在了滤袋外表面，再经过不同方式的振打方式将粉尘震落，完成了除尘的过程。袋式除尘器除尘效率高，运行稳定，适用范围广，操作维护容易，是应用数量最多的除尘器。袋式除尘器包括脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器、机械振打袋式除尘器和简易袋式除尘器等。在我厂的布袋除尘器中，大部分都是采用脉冲喷吹式除尘器，只有摆挂除尘采用的是机械振打式除尘器。脉

6、冲喷吹袋式除尘器是是一种周期地向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积灰的袋式除尘器。机械振打式除尘器是利用机械振打或摇动悬吊的滤袋或滤袋框架，使滤袋产d振动或抖动而清落积灰。它包括人工振打、机械振打和高频震荡等形式。机械振动清灰具有结构简单、运行可靠，但清灰作用较弱，只能允许较低的过滤速度，而且往往损伤滤袋。目前在Q2除尘系统中集气罩共有5个，全都设在下料口附近,这虽收集了一大部分烟尘，但仍不完善，下料口密封不严，导致灰尘外散，最好在适当位置增设集气罩。制煤系统除尘器。制煤系统中由于煤粉的易燃、易爆性，使整个系统的布袋除尘器在选型、使用和

7、管理上有着与一般布袋除尘器不同的特点。制煤系统中共有5台布袋除尘器，滤袋材质均为抗静电涤纶针刺毡。在实际生产中，如今只有煤粉仓顶部的一大一小两台除尘器在使用，其它在转运站顶部的3台用于改善作业环境的小除尘器均闲置未用。其它如配料除尘、皂土除尘、链篦机除尘、成品环冷除尘等也都是采用布袋除尘，主要是用于改善现场作业环境、冋收资源进行二次利用等。3球团厂中除尘器的运行现状及故障分析3.1电除尘器电除尘器正常工作时的二次屯压稳定在50KV——60KV左右,电场入口温度在100°C〜160°C之间，含尘浓度正常情况下一般小于7g/m3o电除尘器在

8、运行中总体上比较稳定，但也出现了一些故障,导致除尘效率降低，主要有：1、电场短路原因有几方血：（1）电场内部进入异物，导致电场内部阴阳极间短路。在发生的几次电场短路报警中，大部分都是电场内部有被风机吸入的铁