【精品】生产导入管理规定

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1、被分发单位分发号数量被分发单位分发号数量GMOPC-0110EPC-051PCPC-021MAPC-061PWPC-031QAPC-071CMPC-041PUPC-081修订记录修订状态日期修订内容摘要修订人B-012011-04-01管理架构变更后新修订张浩B-022011-08-01修改导入流程,调整文件适用范围张浩受控章编制:审核:批准:1.目的研发是技术性成果的研究、开发过程,所产生的输出文件更多是而向原理,而向实现。而生产则是一个长期运作,持续进行的过程。如何确保阶段性研发的研发成果能够满足后续系列化

2、、批量化的生产运作,则是需要重点考虑的。因此,生产导入工作需要冇明确的职责分工与界定,使得小批量屮试能够有效、顺利的开展。针对上述问题,特编制本管理规定。2.适用范本规定适用于研发试制输出以后,正式生产文件下发以前的中试过程,主要应用于产品中心各产品部,制造中心的生产部、采购部、品质部。需要进行安标认证的产品的生产导入按照《矿用产品生产导入管理规定》执行。3.职责3.1管理模型根据电力、通信及口动化等行业产品的生产导入过程,同时结合目前组织架构,该管理模型如图1所示:图1生产导入过程管理模型下面,根据上述管理模

3、型对不同岗位职责进行界定与明确。3.2产品总监负责对各产品部试制输出文件的批准,为生产导入工作的第一质量负责人。(1)负责对本部门归档试制文件的设计审核;生产技-1^口术贝生产技-1^口I术贝(2)对生产导入过程设计问题的确认与责任指派;(3)监督设计缺陷及变更的进度及质量。3.3研发工程师(1)负责试制输出文件的编制,如:《模块物料清单》;(2)负责对中试导入阶段产生问题的确认与变更处理;(3)配合中试工程师完成《半成品物料明细表》;(4)负责中试需要的小批量样机生产任务单编制、下发;(5)负责导入阶段技术文

4、件的工艺审核/修订;(6)负责对中试工程师进行新产品、新技术的培训与指导。3.4中试工程师(1)负责研发阶段的技术文件工艺审核/修订;(2)负责编制《软件烧录指导文件》,以供生产使用;(3)根据试制输出的《模块物料清单》,编制《半成品物料明细表》及其配置指导文件;(4)负责产品的硬件测试及可靠性试验、器件描述信息的审核及优先物料审核;(5)负责工艺流程文件前期文件的编制,如:《线路安装指导文件》中信号定义部分;(6)负责导入阶段中试工程师编制文件的最终定版确认;(7)负责对《物料明细表》中所列举新物料的ERP加

5、码;(8)根据《半成品物料明细表》及其配置指导文件,为不同技术参数的整机进行配型选用;(9)根据《生产任务单》的技术参数要求,配型选用不同半成品,并为成品加码;(10)负责对系列化产品、单台产品的物料明细表及其配置指导文件的编制;(11)负责工艺文件的审核;(12)负责设计确认评审会议的发布与召集;(13)配合设计工装夹具。3.5生产技术员(1)负责小批量试制问题的反馈与跟进,编制《小批量试制问题记录表》及和关的变更巾请;(2)根据检验指标、加工要求等制作生产现场工艺流程文件《作业指导书》;(3)负责生产现场制

6、作工艺的培训与指导;(4)工装夹具的需求提出、制作及验证,参与工装夹具的设计。3.6生产部经理负责生产现场工艺流程文件《作业指导帖》的批准。3.7项目管理工程师(1)负责技术文件的标准化审核/修订;(2)负责上述流程的跟进。3.8配置管理工程师(1)负责试制输岀文件的发布及版本控制;(2)负责生产现场工艺流程文件《作业指导书》的发布及版木控制。2.定义4.1中试指研发子系统试制输出以后,正式生产开始以前,进行小批量试生产的过程。由图1的管理模型可知,此过程完成以下三项工作:(1)对原有试制输出文件进行工艺性审核

7、;(2)通过小批量试生产,了解成品、半成品的一致性情况,进行可靠性试验,根据不同技术参数的《模块特殊处理指导文件》,完成《半成品物料明细表》及其配置指导文件,同时明确技术指标、调试方法及检验要求;(3)根据上述信息,编制《生产工艺文件》、系列化《成品物料明细表》等生产现场应用文件。4.2模块与半成品此处仅对两个概念进行区别定义。“模块”指研发阶段以设计实现为冃的,开发的一款具备一种及一种以上参数功能的物理实体,一般不貝备直接生产性「'半成品”指根据一款“模块”的《特殊处理指导文件》,演变出多款具备不同参数配置、

8、不含有模糊信息、具备生产可行性物理实体,一般该类物料不配备《特殊处理指导文件》,以此证明其内容已经确定。因此研发输出的试制文件屮,多以“模块”进行称谓,中试完成及生产阶段则以“半成詁”命名。4.3清单与明细表在一般标准中,上述两个概念分歧不大,此处仅进行区别定义。“清单”仅针对物料、文件进行列举,并含有不同对彖的区别关系;而“明细表”则是对上述对彖进行分化后,唯一确定的一种明确列举。例

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