【精品】煤碳分析规程

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1、第五章煤的测定1、水分的测定1.1外在水分的测定1.1.1原理称取-定质量的缩分煤样，置于45〜50°CT燥箱中，T燥到空气干燥状态，然后根据煤样的质量损失水分的百分含量。1.1.2仪器方形浅盘干燥箱样铲天平感量为O.lg1.1.3测定步骤称取缩分所制备的煤样lOO.Og左右，置于专用的方形浅盘屮，将盘屮煤样摊平，放在45—50°C的烘箱中干燥2小时，取出方形浅盘放在室温下使其完全冷却并称量。再进行检查干慄性，直至重量不变为止。在所有的情况下，都采用最后一次重量作为计算依据。1.1.4结果计算：W（%）=[G-GI/

2、G]X100%式中：W——试样的外在水份（％）；Gj试样干燥后的量（g）;G试样干燥前的量（g）o1.2内在水份的分析（重量法）1.2.1原理称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110°C干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。122仪器101-1-s电热恒温鼓风干燥箱玻璃称量瓶1.2.3分析步骤：川预先干燥过的称量瓶称取粒度为0.2mm以卜的空气干燥煤样l±0.1g（称准到0.0002）,平摊在称彊瓶中。打开称量瓶盖，放入105—110°C的「•燥箱内，「燥1.5小时后

3、，从I：燥箱中収出称量瓶，盖上盖，在空气中冷却2—3分钟后放入干燥器中，冷却至室温（约20min）后，称重。水分在2%以上时要进行检査干燥性（每次30分钟，直至煤样的重量变化小于O.OOlg或重量增加时为止。在麻一种情况卜•要采用增重前一次重量为计算依据。）1.2.4结果计算W（%）=[（G!+G2-G?）/G21X100式屮：W——试样内在水分（％）；G]——称量瓶的重量（g）；G2——试样的亜量（g）；g3—烘后称量瓶和试样重量（g）。1.2.5注意事项煤质烘干时间过长有被氧化的趋势，祸煤水分高，又容易被氧化，干

4、燥时间越长，氧化越烈,测定值越偏低。注意干燥时间不得过长。1.3仪器法一5E-MWII微波水分测试仪1.3.1原理采用微波加热方式测量原理：称取一定量的试样、置于微波炉内，控制炉内磁控管发射非电离微波，让试样均匀受到微波辐射，使试样中的极性分子随微波电场方向的改变而超高速振动，从而引起分子间的摩擦，使试样中水分蒸发，根据试样的质量损失计算出水分。计算式:Mad=iri]/mX100式中：Mad一空气干燥煤样水分（％）m—试样的质量（g）g—加热干燥后煤样减少的质量（g）132仪器工作流程进入“系统设置”菜单项，选择“

5、全水分测试”、“微波快速”，然后进入“进入测试”菜单项，输入试样编号及试样名，之后将相应数量的空塩坍依次放到微波炉内对应的托盘孔屮，按“确认”。关好炉门，按“确认”，此时仪器自动称量各堆圳质量，并奖结果显示在屏幕上，在空览圳称量完成后，仪器提示称样重，将相应试样放入对应的圮圳中。关好炉门，按“确认”，仪器开始进入自动控制过程，依次自动称量，自动控制加热、转盘旋转等，最后将测得试样水分结果显示在屏幕上。以上结果完成后，同时保存和打印实验结果。2、煤的灰份分析2.1.缓慢灰化法2.1.1原理称取-•定量的空气干燥煤样、放

6、入马弗炉中，以一定的速度加热到815±ior,灰化法并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的市分数作为灰分产率。2.1.2仪器：5E——MF智能马弗炉瓷灰皿、干燥器、AY220分析天平、耐热瓷板2.1.3分析步骤用预先灼烧好至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g,精确至0.0002g;均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g,然后将灰皿按顺序排放在塩圳架上。将堆埸架送入温度不超过10（rC的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙.在不少于30min的时间内将

7、炉温缓慢升至约500°C（能使煤样逐渐灰化，防止爆燃）并在此温度下保持30min（使有机硫和硫化铁充分氧化，并排除）;继续升到815±10°C,并在此温度下燃烧lh（使碳酸钙分解完全）。从炉中収出灰皿，放在耐热瓷板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后,称量。进行检查性燃烧，每次20min,n到连续两次燃烧的质量变化不超过O.OOlg为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据，灰分低于15%吋，不必进行检查性灼烧。2.1.快速灰化法2.2.1原理将装有煤样的灰皿山炉外逐渐送入预先加热至81

8、5±10°C的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。2.2.2测定步骤川预先灼烧至质暈恒定的灰IIIL,称取粒度为0.2mm以下的空气燥煤样l±().lg,粘瞬0.(X)02g,均匀的摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g;将盛冇煤样的灰皿预先分排放在塩堀架.将马弗炉加热到850°C，打开炉门，