【精品】管理知识

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1、第七章催化裂化装置管理基础知识工艺技术管理是企业技术管理的重要环节。工艺工作是以工艺文件为依据，根据生产要求，尽可能采用先进的生产工艺和管理方法，使生产过程达到高效、优质、安全、低耗。7.1工艺技术管理工艺技术管理是企业生产管理工作的核心。为了加强工艺技术管理工作，优化生产过程，推进技术进步，严肃工艺纪律，管好用好“三剂”，最大限度地发挥装备运行效益，提高企业效益,催化裂化装置应重视和加强工艺技术管理工作,积极采用现代化管理方法，建立健全工艺技术管理制度。7.1.1工艺技术管理的主要任务⑴加强日常的工艺技术管理，优化生产过程，制订完善工艺技术规程、岗位操作法和工艺

2、卡片等工艺技术文件。⑵严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行与考核，重视生产岗位第一手资料的管理，管好岗位操作记录和交接班日记等工艺技术资料。⑶做好工艺技术分析，按时编制技术刀报、季报和年报，按时组织技术测试和工艺标定。⑷针对装置存在的技术问题，组织技术攻关，并制定相应的措施。⑸了解国内外催化裂化技术的发展动态，结合装置实际，推广应用先进的工艺技术，使用性能优良的“三剂”（催化剂、添加剂、助（溶）剂等）。⑹应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。7.1.21艺卡片（工艺指标）的管理⑴工艺卡片（工艺指标）由车间（运行部）工艺高级工程师、工

3、程师或工艺技术员编写，由技术部门牵头组织各有关单位审核会签，由主管技术工作的副经理或总工程师批准执行。⑵工艺卡片（工艺指标）原则上一年或一个生产周期修订一次。可根据生产实际情况及时报批修改。⑶工艺卡片（工艺指标）关键指标的修改必须经过认真讨论或科学论证，并按规定办理审批手续。7.1.3装置运行记录的管理岗位操作记录等记载生产活动的原始记录是组织生产、加强工艺技术管理的重要依据。⑴岗位操作记录等原始记录的格式和内容由装置工艺高级工程师、工程师或工艺技术员制定，由技术部门审定。如必要，需经有关单位进行会签。⑵岗位操作记录等原始记录由岗位操作人员按时、完整、准确填写，不

4、得提前予记和事后补记。交接班时，由交接双方确认后签字。⑶岗位操作记录等原始记录由装置技术人员收集并汇总整理，填写工艺技术台账。一般原始记录保存三年，工艺技术台账保存八至十年。7.1.4技术标定的管理技术标定是工艺技术管理的一项重要的基础工作。标定方案由技术部门编制，报主管技术工作的副经理或总工程师审批。标定工作由技术部门牵头组织，会同有关处单位共同进行。在标定过程中要把数据取准、取全，经过核算整理写出标定报告，报送主管技术工作的副经理或总工程师审定。止常情况下，一般每三年进行一次标定。发生以下情况应及时进行技术标定:⑴生产装置进行重大技术改造前对老装置进行标定，为

5、改造设计提供依据。技术改造完成后进行标定，考核效果，总结经验。⑵为解决装置存在的重大生产问题，通过标定找出“瓶颈”或根源，提出解决问题的方案和改造措施。⑶“三剂”首次工业应用前、后应进行空门和考核标定或测定，并提交技术总结报告。7.1.6“三剂”的管理⑴催化裂化装置应建立详细的“三剂”管理台帐。⑵新型“三剂”首次进行工业应用前必须先经过小试、中试、工业放大试生产，并经股份公司科技开发部及相当一级部门的技术鉴定并获得通过，同时报股份公司炼油事业部备案。⑶催化裂化催化剂、助剂等的选型和更换，一般由技术部门负责牵头，组织齐有关单位评审，负责签订相关的技术文件，报主管技术

6、工作的副经理或总工程师批准执行。7.2成本管理企业的基本经济活动是生产和销售产品，产品的生产过程同时也是生产的耗费过程。企业生产FI的是为了获取利润。I大I此，企业都期望能以尽可能少的投入取得尽可能大的经济效益。催化裂化装置是炼油工业的利润中心，同时又是耗能大户。加强催化裂化装置的成本管理，合理控制能耗、物耗，显著提高装置经济效益，对于企业发展具有重要的意义。7.2.1成本的属性与分类按照成木屈性，可分为固定成木、变动成木和混合成木。固定成本在一定条件下相对稳定，与装置的处理量（和掺渣率）无关，如职工的直接工资、办公费用、设备制造费、修理费用、折III费等。变动成

7、木随处理量和掺渣率的变化而变化，如动力消耗（水电汽风等）、裂化催化剂和金属钝化剂等化工原材料的消耗。动力消耗的费用约占变动成本的80%o动力消耗中以低压耗汽的费用最高，约占动力成本的50%o其次是用电，约占动力成本的25~35%。排污费等在一定条件下是固定成本，当情况变化时可转变成变动成本，属于混合成本。如辅助材料（压力表、阀门、螺栓、垫片等备品备件），在库房存放时屈于固定成木，只有使用时才变成消耗品。7.2.2成本控制的基本原则⑴领导重视与全员参与的原则催化裂化装置任何生产活动都会发生成本。装置成本控制的好坏，取决于装置全体干部职工的成木意识和过程控制。只有领导

8、高度重视，