状态监测、故障诊断技术在动力厂设备管理上的应用

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1、状态监测.故障诊断技术在动力厂设备管理上的应用摘要：木文主要介绍了在动力设备上应用状态监测、故障诊断技术的必要性，以及状态监测、故障诊断技术在动力厂设备管理屮的具休应用，以及产生的实际效果。关键词：设备状态、状态监测、故障诊断、合理维修、经济效益石钢公司动力厂主要担负着全公司生产用的水、电、蒸汽、煤气的动力供应工作，其绝大多数关键设备为风机、水泵等旋转机械设备，设备运转的好坏直接威胁着公司的安全生产，系统一旦出现供应中断，将给公司带来不可估量的经济损失。因此，对设备进行状态监测、准确掌握设备技术状

2、况，以设备实际运行状态为基础，实施有效的预防维修，防止事故发生，在动力设备管理中貝有很大的现实意义。近几年来，以设备状态为主的维修体制一点检定修制在石钢公司已逐步实施开来。如何准确掌握设备运行状态，进而实施合理维修，充分发挥设备的潜能，给企业带来经济效益，是每一名设备管理者所而临的关键问题。设备在运行时，由于各运动部件的相互作用，都会产生一定的振动。在正常情况卜，这种振动较小,而且平稳。然而，在机械内部产生异常吋，适常情况下都会岀现振动增大，振动性质改变等现象。旋转机械损坏，其90%以上都是紧接着

3、振动增大之后发生。当某个部件出现异常时，振动就带着这个异常部件的特征信息，而通常用来描述振动的三个参数是位移、速度、加速度。因此，通过检测这三个参数，就可以分析來口设备的振动情况，掌握设备的运行状态，再通过故障分析，进而判断出故障的部位和原因。由此可见，对设备实施状态监测和故障诊断，可冇效掌握设备运行状态。而采用先进的测试仪器装备，为开展设备状态监测、故障诊断工作创造了良好的条件。我厂于2000年购置了北京京航公司生产的HG-3528A数据釆集故障诊断系统等一批测试设备，在现场设备管理上得到了很好

4、的应用。IIG-3500系列数据采集故障诊断系统出数据采集器和配套分析管理软件构成。该数据采集器具冇多参数现场采集，即对加速度、速度、位移、温度、转速等设备状态数据采集；又具有波形数据采集的功能。配套软件捉供了常用的时域、频域分析、状态趋势分析功能，帮助我们进行状态预测和故障诊断。提供了完善的企业设备管理功能，能形成各种报表。几年来，经过不断摸索、实践，在大量的现场工作屮，应用状态监测、故障诊断技术，解决了不少问题，取得了一定经验。现介绍如下：一、应用状态监测、故障诊断技术，可有效地指导设备进行合

5、理维修。几年來，我们应用I1G-3528A数据采集故障诊断系统对重点设备定点、定期地进行状态监测，掌握其劣化发展规律，经过设备一、二次检修后，建立了单台重点设备的相对标准，并以此为依据，指导设备维修，避免了以往检修屮出现的过维修和欠维修。同时，合理安排备件定购及储备量，降低了维修费用。现简单介绍几个具体实例：连轧泵站净环水泵供小型棒材连轧轧机冷却用水，型号为：200S63,功率为55kw,转速为2950rpm,2003年4月21仃，我们监测发现3#水泵数据冇所变化,远离联轴器端水泵轴承（4点）加速

6、度值由正常值19.6m/s.s增长为47.lm/s.s,于是，对其重点跟踪，5H8日加速度值增长为195.8m/s.s,速度值为2.26cm/s,数值发展很快，严重超标，采集波形图如图一所示。经波形分析，初步判断为轴承损坏。于是安排倒泵，第二天组织人员对其进行检修，拆开后发现4点轴承内圈人片麻点，严重点蚀，而且，轴承保持架损坏。情况与判断相符。检修更换轴承后，数值恢复止常，加速度值为18.6m/s.s,速度值为0.21cm/so650泵站4#泵供650轧机冷却用水，型号为：8Sh-9A,功率为55

7、kw,转速为2950rpm,由于水泵位于吸水池上侧，基础卜•侧悬空，水泵振动较大，速度值经常超标。一直以来，我们都认为水泵振动超标为基础不好所致。2003年3月17H,我们测得四点（从电机端到水泵端轴承处依次为1、2、3、4点）速度值依次为1.73cm/s>1.41cm/s>1.12cm/s>1.28cm/s,数值超标。经多次采取措施对地脚螺丝紧固后，效果仍不见好转。于是，对四点进行波形采集，经波形分析，认为水泵对屮不好，尤其1点，为典型的不对屮波形，波形图如图二所示。我们决定更换水泵联轴器，重新

8、找止，检修后测得四点速度值依次为0.37cm/s、0.40cm/s>0.37cm/s>0.26cm/s,达到了正常数值。热力1#给水泵，供35t锅炉用水，为重点监测设备。型号为：DG46-50X12,功率为160kw,转速为2980rpm,2004年4月13FI,我们发现水泵电机侧异音，而且测得2点数据超标，加速度值为169.5m/s.s,速度值为1.36cm/s。进行波形采集，波形图如图三所示。经波形分析，认为2点轴承存在问题，而且存在松动现象。经检修后发现，2点轴承保持架损坏，