氧化铝DCS自控系统

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1、氧化铝综合自动化系统本集成过程控制系统以罗克韦尔自动化的集成架构为核心，是一套全面集成的过程控制解决方案。集成架构作为-•种技术框架，将车间现场不同的应用项目通过统一的控制、可视化和通信平台集成在一起。这样一来，所有的数据都能够在整个企业内进行无逢的传递。这正是现代化铝厂真正需要的东西。氧化铝集成过程控制系统下设原料磨、石灰消化、溶出、沉降、种子过滤、蒸发、成品过滤、焙烧八个子系统，负责全厂生产的数据采集和实时控制，并通过以太网光纤环网将信息集中到中央控制室的服务器，实现分散控制和集屮管理的目的。本文详细介绍

2、在ControlLogix平台上开发的集成过程控制系统硬件、软件设计。全厂擁内概-人机界面全流程飾优化与商控制系统生产管理（计戈惆度、操作管理，物料平篦绩效考机设备管理、能源管理…）实时数据库咲系螂軒台供应蹴化ERP接口PCS过程控制系细CS/PLC臊作员仿真［剧1係统1现场仪表，工业无线，气体检測，个人防护分解生产姒主要功能特点1通过建立全厂集中控制与调度中心，实现氧化铝生产过程的集中控制，提屈整条生产线设备控制协调性。2通过建立全厂集中控制与调度中心，压缩车间级管理职能，整合车间操作岗位，优化岗位设置，实

3、现全厂生产管理扁平化，显著提高生产管理协同性，从而提高劳动生产率，提升设备运转率和设备台时产能。3集中管理过程数据和管理数据，建立全厂生产指标监视体系，开发生产指标监视平台，随时随地为各级领导提供全方位的生产和管理数据信息，辅助领导高效决策，从而提高领导决策效率，改善生产管理效率。4建立全厂管控一体化控制系统信息平台，实现质量管理、设备管理、物料管理、能源管理的精细化，从而实现全厂“物流、资金流、信息流”三流同步，精细化成本核算，改善经济技术指标，降低生产成本。5建立氧化铝生产全流程优化管理、运行与控制系统，

4、优化全流程综合生产指标、运行指标、控制指标，使之全面、持续、稳定的提高氧化铝产量、改善氧化铝质量、降低氧化铝成本。6在传统过程控制系统基础之上，通过建立全流程一体化控制系统，提高产量%、提高氧化铝回收率0.5・1%、节能能耗2-3%o主要技术指标1系统容量ControlLogic处理器提供的用户内存（2M字节到32M字节）能解决大量I/O问题，控制规模可达到4000点模拟量和128,000点数字量。可以同时控制本地和远程I/O。2通讯方式除了内置的RS-232（DF1/DH-485协议）口之外，网络通讯的接口

5、是模块化的。包括EtherNet/IP,ControlNet,DeviceNet,DH+,andUniversalRemoteI/O。3传输速率工业以太网方式：100Mbps/1000MbpsRS485通讯方式：100Mbps/1000Mbps4通讯距离光纤：5Km双绞线：500m5系统巡检时间工业以太网通讯方式：W4sRS485通讯方式：W30s系统主要设备ROCKWELL1756系列良好的扩展功能：可根据需求捉供A4、A7、A10、A13、A17机架，强大的处理功能：处理器提供的用户内存（2M字节到32M

6、字节）能解决大量I/O问题，控制规模可达到4000点模拟量和128,000点数字量先进的热冗余性能：为电源、处理器、通讯模块提供从件快速切换■V山特UPS采用DSP数字控制技术性能更加稳定，品质更加优越负载功率因数为0.8带载能力更强有源输入功率因数校正（PFC）使输入功率因数高达0.98以上50Hz/60Hz电源系统自适应满足不同电源系统的需求零切换市电不稳定时，UPS供电模式的转换时间为零•••<1II■i双路电源控制柜市电双路输入自动切换提供C级防雷模块SICOM3048千兆模组化网管型「•业以太网交换

7、机1、灵活的2U模组化设计，方便扩容2、支持Dl^Ring协议族和RSTP3、4个T•兆SFP接口,24个光电可选百兆接口,24个百兆电口4、支持前后面板安装5、符合IEC61850-3和IEEE1613IBMX3650M3CPUXeonE56903.46GHz最大内存容量192GB内部硬盘架数16块最大支持2.5英寸热插拔SAS/SATA硬盘系统支持WindowsServer2008R2与2008与server2003wwwhc360.com双路信号隔肉;栅直流电流(MDFG-2101)2路0...1mA/

8、100mA(例:0...10mA4...20mA0...20mA)单路输入阻抗V70Q最人过压250V单路最大过流Imax+6()mA,Imax=输入满度值冬点调蔡范围0±5%量程调蔡范围100±5%宀•>■ifJOB