消防安全技术规程1(易燃易爆设备管理及作业安全)

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1、1易燃易爆设备管理1.1易燃易爆设备的分类1.1.1化工反应设备。如反应釜、反应罐、反应塔及其管线等。1.1.2可燃、氧化性气体的贮罐、钢瓶及其管线。如氢气罐、氧气罐、液化石油气贮罐及其钢瓶、乙烘瓶、氧气瓶、煤气柜等。1.1.3可燃的，强氧化性的液体贮罐及其管线。如油罐、酒精罐、苯罐、二硫化碳罐、双氧水罐、硝酸罐、过氧化二苯甲酰罐等。1・1・4易燃易爆物料的化工单元设备。如易燃易爆物料的输送、菌憎、加热、干燥、冷却、冷凝、粉碎、混合、熔融、筛分、过滤、热处理设备等。2易燃易爆设备的作业安全2.1易燃易爆设备内作

2、业安全2.1.1安全隔绝设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。2.1.1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。2.1.1.2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。2.1.2清洗和置换进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：2.1.2.1氧含量19.5〜23%2.1.2.2有毒气体浓度低于规定，否则应采取通风或个体防护等有效措施。2.1.2.3可燃气体

3、浓度低于爆炸下限的10%2.1.3通风要采取措施，保持设备内空气良好流通。2.1.3.1打开所有人孔、手孔、米斗孔、风门、烟门进行自然通风。2.1.3.2必要时，可采取机械通风。2.1.1.3采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。2.1.3.4不准向设备内充氧气或富氧空气。2.1.4定时监测2.1.4.1作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析,分析合格后方可进入设备。2.1.4.2采样点要有代表性。2.1.4.3作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后

4、，取样分析合格方可继续作业。2.1.4.4作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。2.1.4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。2.1.5照明和防护措施2.1.5.1进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。2.1.5.1.1在缺氧、有毒环境中,应佩带隔离式防毒面具。2.1.5.1.2在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。2.1.5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。2.1.5.2设备内照明

5、电压应小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。2.1.5.3使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。2.1.5.4临时用电线路装置，应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。2.1.6多工种、多层交叉作业安全措施2.1.6.1应采取互相之间避免伤害的措施。2.1.6.2应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。2.1.6.3设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。2.1.6.4设备外要备有空气呼吸器（氧气

6、呼吸器>消防器材和清水等相应的急救用品。2.1.7监护2.1.7.1设备内作业必须有专人监护。2.1.7.2进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。2.1.7.3险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。2.1.7.4监护人员不得脱离岗位。2.1.7.5设备内事故抢救,救护人员必须做好自身防护，方能进入设备内实施抢救。2.2易燃设备盲板抽堵作业安全2.2.1盲板必须符合以下要求2.2.1.1盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。2.2.1.

7、2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。2.2.1.3盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。2.2.1.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。2.2.2盲板抽堵作业安全要求2.2.2.1在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60°Co2.2.2.2生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。2.2.2.3作业人员应经过个体防护训练，并做

8、好个体防护。2.2.2.4作业需专人监护,作业结束前监护人不得离开作业现场。2.2.2.5作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和厂生产部门负责人必须在场。2.2.2.6在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。2.2.2.7严禁在同一管道上同时