物业管理实务与法规

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1、粉末材料磨损表面冲击疲劳过程PriitKulu,BennoVeinthalMartSaarna,RihoTarbe摘要耐磨材料的疲劳强度问题无论从理论和实践的角度都具有重要意义。在磨粒磨损2种不同的材料去除的机制发生单独或同时。在磨损和低角冲蚀磨损、划伤材料选择的主要标准是硬度。不可逆的磨料磨损和高角度磨料磨损变形，直接断裂，低周疲劳机理，材料的断裂韧性很重要。这项工作的目的是确定和比较疲劳行为的磨料磨损和磨料磨损的影响，以及研究表而疲劳的高科技粉末材料PM/复合工具钢和传统的耐磨钢。试图找到磨料之间的相关性材料表面抗疲

2、劳性能和磨料磨损率。关键词：粉体材料；磨损；冲蚀磨损；冲击磨损；表面疲劳lo简介耐磨性伴侣疲劳强度的估算一材料，特别是粉料含气孔、缺陷或不均匀性,具有重要的理论与实际观点观点。这些材料都涉及到所谓的“结构一微管脆性材料及不同的濟损行为条件可能是不可预测的。高表而硕度的传统材料并不总是捉供无故障运行所需的耐濟性磨粒侵蚀条件下的机器零件和工具一锡安和冲击磨损。材料在磨损中的去除受冲击和循环载荷和接触压力高直接性骨折或疲劳过程的结果。因此，韧性和材料的疲劳性能和硬度一样重要参数.这是众所周知的，有一个很大的区别在侵蚀吋，延性和

3、脆性材料是一测量的影响角度的函数。陶瓷材料被认为是足以减少划痕和微机械一低角度冲击颗粒表而损伤由丁英硬度和硬度高。在高角度影响，暴露的表而应能够承受重复高韧性的变形和弹性材料，如钢，通常是首选的金屈陶瓷的裂纹迅速繁殖并导致材料去除。在磨粒侵蚀一锡安和冲击磨损，而影响广泛的角度应用，矛盾性质的材料硬度和断裂韧性是必需的。复合材料，固和萃取一社会增强金属基复合材料和所谓的“双胶结的“金属基体结构允许部分溶液这个问题［1］。如果材料硬度大于懒料，磨料PAR—文章很难引起硬目标的塑性流动。这个弹性渗透度，因此能量传递一泰徳的表面

4、取决于弹性模量，如果后者是高，弹性渗透发生的。因此，相比对磨料的硬度，弹性模量是其中的一个最重要的参数,影响耐磨性更难的材料的情况卜-［2］。在这些条件下，粒了影响可能会导致低周疲劳破坏的钢筋金屈基体和硬质相颗粒。如果磨料的硬度超过材料的硬度，以下过程发生：磨料颗粒的渗透-CLEs到材料表面，微切削或翻耕，失败硕质相颗粒造成的小分队芯片。由于脆性颗粒的侵蚀主要是由一在涉及和传播机制的启动一机架，一个预期的材料的断裂韧性会影响侵蚀速率。韧性硬度图耐磨材料在文献［3］提出了如图1所示。结果显示，与低压材料的磨损一真正的韧性（

5、低于10兆帕米零点五通过腐蚀剂，二氧化硅）引起的主要由脆性断裂（面积），材料的磨损低硬度（小于磨料硕度）主要由微切削（A区）。在较高的硬度和断裂韧性一表而疲劳是支配（区域）。试图关联的I占I休颗粒侵蚀率一实验和材料参数的复合材料在［3,4］o在该模型中，硬度和断裂一真止的韧性出现的主要材料参数控制腐蚀；高硬度提高塑料的耐腐蚀性高断裂韧性提高抵抗力骨折。根据冲击过程的强度，接触可导致可逆或不可逆的变形基本体的表而积。可逆的影响一过程只产生应力在目标的表而层，它的谎言低丁•屈服强度。因此，它们具冇弹性性质。由于弹性变形，材料

6、的去除可以引起疲劳。尽管如此，这种磨损成分在磨料磨损不可逆变形引起的许多倍然而，相当大的冲击磨损。材料的加工过程去除开始后的相对低的变形，即，接触磨粒与口标之间。因此，在磨料磨损，材料去除的机制之一是表面疲劳穿。循环下耐磨材料的疲劳性能不同的负载和单调的负载进行了测试研究［5,6］。人们已经发现，在粘连断裂一磨损和疲劳在硬质合金型材料开始同样-主耍粘结相（挤压-入侵机制一机制），与濟损和滑动濟损［5］。以测试表而疲劳耐磨材料特殊的研究在文献［6］进行。结果被提出作为磨损电阻图（表面疲劳磨损具休能抓的试验材料（高）和HAR

7、DOX钢）和不同的相对耐磨性材料类型进行了比较。木文研究了复合材料的表面疲劳性能粉末材料在磨料磨损和冲击磨损以及在表面疲劳磨损。2o实验2.k材料的研究研究的材料包括粉末冶金（下午）生产材料和普通钢（表1）。这些材料通常被用在许多应用在电阻一作磨料磨损和冲击磨损是必需的。这个粉末材料的微观结构见图2。2.2。磨料磨损和冲击磨损试验研究磨粒磨损，磨粒磨损（AEW）和磨料的冲击磨损（AIW）的研究性材料测定。在预警机的性能测定一与离心加速器cak-5开采（图5）开发塔林科技大学（TUT）o石英砂（粒径0.3毫米0.1-应用（

8、图3）；粒子速度一而80米/秒和90角的影响。离心加速设计允许饲料化学直接进入转子，其屮颗粒被抛在转子的径向通道对试样（总数为15）固定在所需的角度。测试的持续时间取决于流动—性参数与石英砂磨料-通常10分钟。一个实验测定该耐儒性一心理冲击试验机设计的图坦卡蒙约60米/秒的速度使用花岗岩砾石的镭分4-5毫米（图4）,