无极绳绞车标准化检查评分表

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1、无极绳绞车标准化检查评分表检查地点:检查时间:得分:项目分项内容标准要求标准分值评分方法得分备注管理要求（20分）（一）管理机构、人员及管理规定使用单位冇人负责无极绳绞车管理，冇管理规定及和关制度。20查现场和资料，无责任牌或责任人扣2分，管理规定及制度毎缺一项扣2分，直至该项分扣完为止。（二）无极绳绞车的资质在用的无极绳绞车要有防爆合格证（电气部件）、质量检验合格证必须齐全。无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ1037-2007《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》和AQ1041-2007《煤矿用无极绳调速机械

2、绞车安全检验规范》相关规定。査现场和措施，一处不符合要求扣2分，直至该项分扣完为止。（三）安装验收无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，机电办负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。查现场和资料，安装图纸、措施、验收报告、地锚拉力试验报告等，一项不符合要求扌II1分，直至该项分扣完为止。••>（…）滚筒装胃滚筒无裂纹、破损或变形，无严章锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。轮衬固定紧固，余厚不小于纲丝绳直径。2检查现场，--处不合格，扣1分，直至该项分扣完为止。（二）闸和闸轮1、闸把及

3、杠杆系统动作灵嫩可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的75%。2、拉杆螺栓、义头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽冇背帽紧固。3、闸带无断裂，磨损余P?不小于4mm,钏钉不得磨绳轮，钏接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2nini。制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于70%、制动可靠。4、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。4检査现场，一处不合格，扣1分，直至该项分扣完为止。主耍部件（30分）5、闸带与闸皮应用铜或钏钉钏接，钏钉埋入闸带深度不得少于闸帶停度的30%,闸帶与闸皮钏接后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的

4、接触面积不小于闸带面积的70%。6、安全闸制动可靠。（1）机座和基础机座无变形损坏；基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。1检查现场，一处不合格扣0.5分，累计扣分（四）梭车1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮冇一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2、车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于13mm,踏面磨损余厚不小于7mm。3、车轮定期注汕，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。弹性碰头伸缩长度为10〜30帧，联接器防脱装置齐全有效。4、车架不得冇开焊和

5、裂纹，碰头钏钉无松动，其它钏钉、螺栓松动数不超过总数的10%。5、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，尚定可靠,转动灵活，闭锁装置可靠,不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。6、钢丝绳锁具可靠，无损坏。双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。7、牵引臂固定牢固，无严重变形，工作可靠。8、梭车应能顺利通过普通道岔和沿途的托压绳轮组和导向轮组5检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（五）涨紧装置1、坠碇张紧的活动滑轮及坠碇上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不碰支撑架；支架无开焊、变形，固定牢固可靠；双坠陀的重量应-•致、均衡。2、液压张紧的压力、

6、流量、行程要满足张紧要求。2检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（六）绳轮装置导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2检查现场，-•处不合格扣1分，累汁扣分（七）钢丝绳钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。钢丝绳个插接长度不小于绳径的1000倍。1检查现场，-•处不合格扣0.5分，累汁扣分（八）减速机1、运转无异响。油脂清洁，润滑良好，不漏油。2、齿轮咬合面枳沿齿长不小于50%；沿齿高不小于40%；齿厚磨损不超过原齿厚的25%；齿顶间隙不大于0.5模数。1检查现场，一处不合格扣0.5分

7、，累计扣分（九）连接装置1、必须使用专用销链连接装置,其安全系数，运物时不小于10,运人时应不小于13。2检查现场，--处不合格扣1分，累计扣分2、连接车辆及两车辆Z间所使用的联接不得落地，要防止碰坏托压绳轮。（丨）保护装置1、越位保护、过速保护、急停保护、断绳保护和错向保护必须灵敏可靠，要准确显示梭车的位置。2、其配重张紧装置及尾轮前方必须设冇阻车器，冇醒目的停车位置标志，梭车严禁超越停车标志；3、新安装的重耍无极细绞车应安装无极细绞车移动视频监控装置。3检査现场，一处不合格扣1分，累计扣分（十一）信号装置1、具有打点、通话

8、和急停三种功能；2、信号工可以使用急停信号直接使绞车断电制动。2检查现场，一处不合格扣1分，累计扣分（

9、「）行车警示红灯符合斜巷运输管理有关要求，线路两端、车场、弯道处、中间联络巷口、直巷人行道一侧毎隔200m及巷道起伏较大处必须设置行车警示红灯或行车声光报警装置1检查现场，