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时间:2019-10-11
《无水电镀可行性分析报告(一)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、电浆薄膜覆膜技术项目项目可行性分析报告一、项目开发和产业化的依据和范电镀作为制造业的四大基础工艺之一,在发展国民经济中发挥着重要的作用,但在电镀的整个工艺过程中会使用大量强酸、强碱、重金属溶液,和銘酊、镉、氧化物等有毒有害化学品,产生的废气、废水、废渣对环境影响很大;其中尤以电镀废液与废水对环境的影响为甚。随着人们环保意识的不断增强,对传统电镀严重污染的问题日益重视是可想而知的。国家相继于2008年颁布了《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008);和2012年开始实施《中华人民共和国清洁&产促进法》,各级地
2、方政府也针对电镀企业制定了越来越严格的综合整治标准和验收标准,发布了一系列的政策对电镀行业进行整治,也取得了一些不错的成效。电镀行业也随着相关行业的迅猛发展不断创新,国内外电镀技术发展也日新月异。经过电镀界几代人的努力,也已研发出大量的新材料、新工艺,如比较成熟的用三价銘电镀、钝化代替六价洛电镀和钝化、无氤镀铜、无氤镀锌、无氤沉锌工艺、等技术的应用,都能减少对环境的影响。但是出于资金、技术、材料和管理的局限性,电镀行业的污染还是未能从根本上得到彻底改观,世界上主要金属材料的表面处理依然以湿法水电镀为主,所产生的废水
3、废气及重金属问题解决难度极高,成本巨大,而且因水电镀后所遗留在产品上的残酸及残毒问题,也是目前造成使用者健康安全的重大隐患!虽然,现在相对更加环保些的电镀真空镀膜法在飞速发展,但运用在量产的生产线上只有非金属类材料装饰性电镀方面,产品耐酸碱性、附着性能、耐热性及耐磨性尚存在很大的不足。而真空镀膜法实际应用在金属表面处理上的处理工艺,也是在水电镀的基础上再进行真空镀膜法的,虽然解决了耐酸碱及附着性等缺陷,但这种生产工艺并无法解决日前环境重大污染问题。面对电镀行业新形势、新契机,创立于***年一直在节能环保领域致力于创
4、新材料与创新技术科学研究和开发的*****公司,以人类的永续生存为出发点,参照国外材料表面处理先进技术,结合我国的原材料市场,在相关科研机构和有关部门的协助下,经过几年的潜心研究,现成功地研发出一种替代水电镀的环保电镀技术进行金属表面处理-一奇玄纳米电镀膜材料及奇玄环保无毒电镀工艺。它的问世将我国的电镀行业推向一个新的里程,开创了电镀技术改革的新时代,该产品已通过浙江省疾病预防控制中心卫生安全测试及上海研究院各项理化指标性能鉴定,并通过了欧盟EN71-3标准测试。二、项目开发和产业化的社会意义和经济意义我国年均电镀
5、废水排放量高达近40亿吨,如果全部采用本工艺将每年节约废水排放量约40亿吨!对现今社会电镀水污染的问题提供一个绝佳的解决方案,让人民在电镀水污染这方而,不用担心因饮用水污染而致癌的风险。如全部水电镀工业执行本司产品及机器,每年其经济意义及效益概算如下:每年度可节约(减少)数量单价可节约费用金额可节约用水量40亿立方米水价3元/nr3120亿元可减少废水排量40亿立方米废水处理费15元/n?600亿元可减少电镀污泥排放量23067J吨污泥处理费2500元/吨576亿元以上费用还不包括其它隐性成本,如因为生产或使用时污
6、染所引起的身体健康、就医或是偷排所产生的后遗症等等的整治费用。三、该项目国内外目前的研发和发展水平目前本项目国内外均无同样技术,无从比较起,虽然市场上有听到类似的技术但为何没延续推广,主要在于没经济性利实践性,而本项目兼顾着重环保和无水污染的电镀工艺,是目前世界上的唯一领先技术工艺。四、研发和产业化项目的概况及技术特征、特点:奇玄电镀通用底膜特征功效最好的金属镀膜通用底膜涂料。可与大部份的金属、塑料、玻璃、陶瓷等等材料相结合,易清洁,以奇玄电镀膜为面涂,产品无毒及不遗留残毒通过SGS及经浙江省疾控中心检验通过以应用
7、于材料与输送饮用水管件及器材可无毒输送。成品无毒性。可与大部份的金属、塑料、玻璃、陶瓷等等材料相结合,易清洁,以奇玄电镀膜为面涂,产品无毒及不遗留残毒通过SGS及经浙江省疾控中心检验通过以应用于材料与输送饮用水管件及器材可无毒输送。成品无毒性。耐候性、耐化学性佳可抑菌、抗污、防指纹、疏水疏油。(视基材表面光滑程度决定)o操作简易。绝佳的膜硬度。附着力强可通过300度以上的连续变形弯曲直到断裂为止无脱离状态。耐温:奇玄电镀膜面涂产品耐温度可高达300度(视基材耐温程度决定)o特点:奇玄电镀通用底膜特点1•清洁生产的最
8、佳方法。无重大空气、水、重金属污染!可将污染降到最低。2.加工后金属产品表面可达完全无毒!3.防止金属氧化,延长了金属产品使用寿命,与传统装饰水电镀寿命相比增长7倍!可以减扫少重复性能耗的浪费。4.比传统水电镀所使用的材料减少10倍以上。5•快速高压所形成的成膜速度,超越水电镀产品表面装饰反光质量。6.可以控制薄膜厚度及连续合成不同的薄膜材质。7.可大规模生
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