特种加工作业

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1、电火花加工技术一、电火花加工的概念电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工(ElectricalDischargeMachining,EDM)o电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬吋的高温把金属材料逐步蚀除下来，由于在放电过程屮有可见火花产生，故称电火花加工。二、电火花加工的原理电火花加工是基于在绝缘的工作液中工具和工件之间脉冲性火花放电局部、瞬时产牛的高温，是工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面的原理当工件与工具两电极间电压加到直流100V左右，极间某一间隙最

2、小处或绝缘强度最低处介质被击穿引起电离并产生火花放电，产生瞬时高温，使工具与工件表面蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。然后经过一段时间间隔，排除电蚀产物和介质恢复绝缘，再在两级间加电，如此连续的重复放电，工具电极不断地向工件进给就可将工具的形状复制在工件上，加工出所需要的零件。其加工的必备条件是：必须采用脉冲电源；工具电极和工件被加工表面之间必须保持一定的间隙；放电必须在一定绝缘性能的液体介质屮进行。三、电火花加工的特点1.是非接触加工工件与工具电极之间放电间隙为0.1-0.01毫米，间隙中充满煤油工作液2.加工过程中没有宏观切削力3•可以“以柔克刚”4.要求工件与工具必须

3、是导电材料四、电火花加工的分类工艺方法特点用途电火花穿孔成形加工1.工具和工件件主要有一个相对的伺服进给运动2•工具为成形电极，与被加工表面有相同的截面或形状1・型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件2.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等电火花线切割加工1.工具电极为沿着其轴线方向移动着的线状电极2.工具与工件在两水平方向同吋有相对伺服进给运动1.切割各种冲模和具有直纹面的零件2.下料、截割和窄缝加工3.直接加工岀零件电火花内孔、外圆和成形磨削1.工具与工件有相对的旋转运动2.工具与工件间有径向和轴向的进给运动1•加工高精度、表而粗糙度值小的小孔

4、，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等2.加工外圆、小模数滚刀电火花同步共轨冋转加工1.成形工具与工件均作旋转运动，但两者角速度相等或成整数倍，接近的放电点可有切向相对运动速度2•工具相对工件可作纵、横向进给运动以同步冋转，展成冋转、倍角速度冋转等不同方式，加工各种复杂形面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规、咼精度、咼对称、表面粗糙度值小的内、外回转体表面电火花高速小孔加工1.釆用①0.3mm〜①3mm空心管状电极，管内冲入高压水基工作液2•细管电极旋转1.加工速度可高达60min/min,深径比可达1：100以上2.线切割预穿丝孔3•深径比很大的小孔，如喷嘴等电火花表面

5、强化、刻字1.工具在工件表面上振动2.工具相对工件移动1•模具刃口，刀具、量具刃口表面强化和镀覆2.电火花刻字、打印记五、电火花加工的适用范围1.加工任何难加工的金属材料和导电材料；电极材料是紫铜或石墨2.加工形状复杂的表面；3•加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件六、机床组成部分要包括机床主体、控制部分、工作液循环系统。机床主体包括床身和支柱、工作台、主轴头和附件。控制部分包括控制面板、脉冲电源和驱动电源。超声波加工技术一、超声波加工的原理1＞超声波加工(ultrasonicmachining,USM)是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加

6、工硬脆材料的一种加工方法2、超声波加工是磨料在超声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲击是主要的。3、加工时在工具头与工件Z间加入液体与磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个不大的压力，超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的机械振动，变幅杆将振幅放大到0.01〜0.15mm,再传给工具，并驱动工具端而作超声振动，迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以很大速度不断撞击抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。虽然每次打击下来的材料不多，但由于每秒钟打击16000次以上，所以仍存在一定的加

7、工速度。4、与此同时，悬浮液受工具端部的超声振动作用而产生的液压冲击和空化现彖促使液体钻入被加工材料的隙裂处，加速了破坏作用，而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环，使变钝的磨料及时得到更新。二、超声波加工的特点1、适合于加工各种硬脆材料。既然超声波加工是基于微光局部撞击作用，所以材料越是脆硬，受撞击作用所遭受的破坏越大，愈适宜超声波加工。相反，脆性和硬度不大却具有韧性的材料，由于具有缓冲作用而难以采用超声波加工，因此，选择工具材料时，应选择既能撞击磨粒，又不使自身受到很大