检验员管理规程

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1、*********厂企业标准检查员管理规程有效期年1月1日——年12月31日检查员管理规程1、主题内容与适用范1・1质量方针：以市场为导向以客户为中心重企业信誉创一流品牌1・2质量目标：顾客满意度达到90%；产品总体合格率达到95%；铸造产品合格率不小于90.5%；机加工产品合格率不小于98.7%；质量目标完成率达到99%o2、外协质检员检验制度：2・1凡是用于产品的主要原材料，外购件、外协件进厂都要有产品质量检测报告。2・2检验人员接到仓库“报验单”后，及时对原材料外购、外协件按国际及图纸要求或技术文件进行检验•开出《外购、外协件质

2、量验收单》和《质量信息反馈单》・A、原材料检查，每批货物取样进行理化试验，填写《化验报告》送质检科。检验员按第2条处理。如果不合格再次取样进行试验，仍不合格开出《不合格通知单》交仓库处理。B、外购、外协件检验按2条办理，若不合格加倍抽查，仍不合格开出《不合格通知单》交仓库处理。2.3原材料、外购、外协件进厂后，一般情况下在厂内检验需1・2天，急需的必须当日完成，送厂外的需5-10天检验完工。待检验合格后方可投入使用。不合格及未检验的一律不准发放使用。2・4要及时准确的开出各种单据，做好质量记录，并做出“月度质量分析报告。”3、毛坯检验

3、员检验制度：3・1毛坯检验员对铸件材质按《车间班组生产用材料检验要求》执行，并及时把结果通知车间.3・2要及时对首件（新产品、新模型，长期未用的模型）进行全尺寸校验，并做好校验记录，做出结论书面通知车间。3・3对铸件的外观、内腔、热处理、喷砂的检验达到100%o3.3.1铸件的内腔，外表面粗糙度达不到产品要求的不允许入库。3・3・2在不加工面上允许修补、焊补，但必须达到产品质量要求。3・3・3铸件飞边毛刺、对缝、冒口、铸瘤等铸造缺陷修不好的，修后留有粗糙、锂纹，尤其是园角和R处的不得入库。3.3.4铸件上本厂的编号和图号不清的不予入库

4、。3.3.5芯子偏移1mm以上的不予入库。3・3・6喷砂后需要修补的点超过三个，深度超过壁厚1/3的可以修补，但不能影响产品质量。3・3・7材质按顾客和图纸要求进行检验，不符要求的不予入库。另有通知的除外，每个生产班组生产产品的材质每月最少抽检3次，壁厚抽验，每种产品每月不少于一次。3.3.8固溶处理及人工时效达不到要求和调不平的不予入库。3・3・9通过加工后，出现气孔，缩松等铸造缺陷的加工面，允许修补、焊补，但必须达到产品质量要求。4、机加工检验员检验制度：4.1首件检验：检验员要坚持“三检制”其标准参照《首件检验标准》，首件全格后

5、做好标识，填写“首件检验记录”。4.2过程检验：按照“控制计划”和“检验工艺规程”中的控制点，检测频率、项目，检测方法等来进行检验，未经检验或检验不合格的产品不得转序。4・3不合格品、返修品要做好标识，隔离存放。4.4机加工废品重复出现的（同一工位，同一操作者）及时汇报质检科，由质检科通知技术质保部进行《不合格评审》并进行《改进程序》。4.5新产品要进行全尺寸检验，并向质检科汇报，有不合格项给车间开出《质量信息反馈单》。正常产品每季度一次全尺寸检验。4・6对工装钻模要进行校验，并做好校验记录。4・7要认真及时准确的开出各种单据，做好质

6、量记录和“月度质量分析报告”。5、最终检验员检验制度：5・1成品的性能试验，根据图纸或顾客要求进行，达到100%o5・2成品整修、清洗要达到100%o5・3有清洁度要求的，每批送检三件，将结果及时通知车间。5・4打包时包装条要整齐，捆扎要结实，不能磕碰、外形要整洁、字迹清晰、日期准确、条码正确加盖合格章后方可入库。5・5对入库产品按《库存成品质量管理细则》执行。5.6认真及时准确的开出各种单据，并做好“质量记录”和“月度质量分析报告”。6、计量员计量制度：6.1建立了计量器具台帐。6・2按时制定计量器具周检计划，并按计划实施。6・3制

7、定计量器具抽检（校准）计划，并按计划实施。6.4认真做好各种校准和检定记录。6・5每月5日、6日、15日、16日、25日、26日的上午对计量器具抽检（校准）。7、特殊问题：7.1以上规定由于特殊情况未能达到的，必须经批准，并且有批准手续方可办理回用或放行。8、质检科考核细则：8・1铝锭的错漏检率0・1%。，每批罚款50元。8・2铸件毛坯（包括外协）错漏检率0.4%,每件罚款0・5元，造成批量废品的（30件为一批每次罚款20元）。8・3半成品件错漏检率0・4%°（包括外协件）每件罚款0・7元。造成批量废品的（30件为一批）罚款30元.8

8、・4成品件入库抽检出不合格的和出厂退回的废品依据《质量质量管理细则》进行处罚.8.5铸件和半成品，以退货单统计为准。退货单上废品原因不清的每张罚款0.2元.8.6不按周检计划和抽检计划实施,每项每次罚款0.5元。8・7各